Kõrge temperatuuriga tööstuslikes tootmisprotsessides on olemas kraanatüüp, mis tänu silmapaistvale vastupidavusele kõrgele temperatuurile, ülitugevale kandevõimele ja täpsele juhitavusele on muutunud sulametalli ja raskete valandite tõstmise põhiseadmeks – valatud kraana. See spetsiaalne tõsteseade, mis on mõeldud ekstreemseteks oludeks, ei ole üldtoode, vaid konkreetsetele tööstusharudele kohandatud kraana. Lubage mul tutvustada teile valukraana põhieeliseid ja tööstusharusid, kus see on asendamatu.

Valukraana põhiomadused

Valukraana võime karmides keskkondades usaldusväärselt toimida tuleneb selle sihipärasest disainist:

Kaitse kõrgel temperatuuril: Alates konksu komplektist kuni elektriliste komponentideni on kõigis osades kasutatud kõrgele temperatuurile vastupidavaid materjale ja kaitsekonstruktsioone. Näiteks on konksu rihmaratta komplekt varustatud isoleeriva kattega, et vältida otsest kokkupuudet sulametalli kiirguskuumusega; mootorid ja kaablid on spetsiaalselt konstrueeritud taluma temperatuuri üle 150 °C, tagades stabiilse töö 100 °C lähedal asuvates keskkondades.

Vastupidav terasraam: Kaugtala on valmistatud ülitugevast madala legeeritud konstruktsiooniterasest, mis on moodustatud integreeritud keevitusprotsessi teel ja mille deformatsioonikindlus ületab tunduvalt tavaliste kraanade oma. See talub sadade tonnide nimitõstevõimet ja talub teraskulpide ekstsentriliste koormuste mõju.

Kahekordsed ohutusmeetmed: Tõstemehhanism on standardvarustuses kahe mootori, kahe piduri ja kahe reduktoriga, moodustades "kolmekordse koondamise" turvasüsteemi. Isegi kui üks süsteem ootamatult ebaõnnestub, võib teine kohe aktiveeruda, vältides surmaga lõppevaid õnnetusi, näiteks teraskulbi kukkumist; Lisaks on see varustatud koormuspiiraja, sõidupiiraja ja hädaseiskamisnupuga, et riske igakülgselt kontrollida.

Täpne juhtimine: Muutuva sagedusega kiiruse reguleerimise tehnoloogia abil saab tõste- ja sõidukiirust sujuvalt reguleerida vahemikus 0–10 m/min. Koos ülitäpsete kodeerijatega saab teraskulbi positsioneerimisviga kontrollida ±30 mm piires, mis vastab täpsetele valamise ja transportimise nõuetele.

Valatud kraanade põhirakendused

Terase sulatustööstus: terasetootmise päästerõngas

Terasetehaste terasetootmistöökodades on valutüüpi kraanad kriitiliseks lüliks muundurite, elektrikaarahjude ja pidevvalumasinate vahel, tehes kõige ohtlikuma, kuid põhitoimingu – sulaterase transporti.

Muunduri töökoda: Pärast seda, kui muundur on terase valmistamise lõpetanud, kasutab valukraana spetsiaalseid tõsteseadmeid, et tõsta 1600 ° C sulaterasega täidetud kulp, transportida see sujuvalt pidevvalumasina kohale, joondada see täpselt ja lõpetada valamine. Sel hetkel peab kraana vastu pidama sulaterase kiirgavatele kõrgetele temperatuuridele, kandes samal ajal kulbi raskust, mis võib ulatuda kümnete tonnideni. Isegi väikseim vibratsioon võib põhjustada sulaterase pritsimist.

Elektrikaarahju töökoda: Lisaks sulaterase transportimisele peab valukraana tõstma ka vanametalli korve ja söötma vanametalli täpselt elektrikaarahju. Vanaterase ebaühtlase tiheduse tõttu peab kraana tõstemehhanismil olema suurepärased koormuse kohanemisvõimed, et vältida korvi kaldumist ja vanametalli väljakukkumist.

Terasetööstuses määrab valukraanade jõudlus otseselt terase tootmise efektiivsuse ja tootmisohutuse, muutes need asendamatuks põhiseadmeks.

Värviliste metallide sulatustööstus: sulametallide käitlemine kõrgel temperatuuril

Värviliste metallide, nagu vask, alumiinium ja tsink, sulatamisel sõltub sulametallide, nagu vask ja alumiinium, transportimisel ka valukraanadest, eriti valutöökojas.

Vase sulatamine: Pürometallurgilise vasesulatamise järelkõlaahju või välkahju töökodades tõstavad valukraanad 1,100 ° C vaskveega täidetud anoodiahjud ja transpordivad need anoodiplaatide valamise lõpuleviimiseks valumasinatesse. Vaskvee tugeva söövitavuse tõttu peavad tõsteseadmete ja vasest veemahutite kokkupuutepinnad olema valmistatud kõrge temperatuuriga sulamimaterjalidest, et vältida korrosiooni purunemist.

Alumiiniumi sulatamine: Alumiiniumi elektrolüüsitehase valutöökojas peavad kraanad enne valuvaltsitehasesse viimist transportima elektrolüüselementide abil toodetud sulaalumiiniumi koostise reguleerimiseks segamisahju. Selles etapis peavad kraanad taluma mitte ainult kõrgeid temperatuure, vaid ka töökojas gaasi vesinikfluoriidist tulenevat korrosiooni. Seetõttu peab metallkonstruktsioon läbima korrosioonikindla töötluse ja elektrisüsteem peab olema tihendatud, et vältida tolmu sissepääsu.

Värviliste metallide sulatamine on väga pidev ning valukraanade stabiilne töö on tootmisrütmi säilitamise eelduseks.

Rasketehnika valutööstus: assistendid suurte valandite vormimisel

Valukodades, mis toodavad suuri tööpinkide aluseid, tuuleturbiinide rummu, mootoriplokke ja muid raskeid valandeid, osalevad valukraanad kogu protsessis alates sularaua transportimisest kuni valu tõstmiseni.

Liiva valamine: Kraana tõstab sularaua temperatuuril 1,400 °C kuppelahjust liivavormi, kasutades mikroliikumise juhtimist, et tagada sujuv valamine ja vältida sularaua pritsmete vormi kahjustamist. Pärast valu jahtumist tõstab kraana konksu abil kümneid tonne kaaluva valu liivavormist välja ja transpordib selle puhastusprotsessi.

Täppisvalu: Ülitäpsete valandite puhul sellistes valdkondades nagu lennundus ja tuumaenergia peavad valukraanad valamise lõpuleviimiseks töötama robotkätega, kasutades programmeeritavat juhtimist, et saavutada automatiseeritud toimingud ja vähendada inimese sekkumisest põhjustatud vigu.

Raskevalutööstuses mõjutab kraanade positsioneerimistäpsus otseselt valandite kvaliteeti ning valukraanade täpne juhitavus vastab sellele nõudele.

Tuumaelektriseadmete tootmistööstus: spetsiaalsete valandite ohutuse eestkostja

Tuumaelektriseadmete (nt reaktori surveanumad ja aurugeneraatorid) tootmisprotsessis osalevad valamisel ja käitlemisel suured sadu tonne kaaluvad valatud terasest komponendid. Nendel komponentidel on äärmiselt kõrged ohutusnõuded ja valukraanad on ainsad standarditele vastavad seadmed.

Tuumaenergia valamine: Spetsiaalsetes valukodades tõstavad kraanad hiiglaslikke sulaterasest mahuteid ja valavad suurtesse liivavormidesse spetsiaalset sulaterast. Selle protsessi ajal tuleb tõstekiirust rangelt kontrollida (tavaliselt ≤5 m/min), et vältida sulaterase kokkupõrget liivavormi kokkuvarisemisel.

Valandite transport: Pärast valandite moodustamist kasutavad kraanad spetsiaalseid tasakaalustavaid tõsteseadmeid, et eemaldada need liivavormidest ja transportida kuumtöötlusahjudesse. Kuna tuumaenergia valanditel ei tohi olla isegi väiksemaid kahjustusi, peab kraana tööstabiilsus vastama nullmõju standardile.

Tuumaenergiasektoris peab valukraanade ohutus läbima mitu sertifikaati ja nende töökindlus mõjutab otseselt tuumaelektriseadmete kvaliteedistandardeid.

Henan Mining: kohandatud valukraanade eksperdid

Valukraanadel on ainulaadsed kasutusstsenaariumid ja need nõuavad äärmiselt suurt kohanemisvõimet. Henan Mining on spetsialiseerunud eriotstarbeliste kraanade valdkonnale, pakkudes täielikult kohandatud lahendusi, mis on kohandatud erinevate tööstusharude kõrgetele temperatuuridele, rasketele koormustele ja söövitavatele töötingimustele:

Tööstusspetsiifiline disain: terasetehaste isolatsioonikihtidega kahetalaga valatud kraanade kohandamine, värviliste metallide tehaste jaoks korrosioonikindlate valatud kraanade väljatöötamine ja tuumaenergiasektori ASME standarditele vastavate üliraskete valatud kraanade pakkumine, tagades täpse vastavuse tööstusharu nõuetele.

Täiustatud ohutusstandardid: Kõik valukraanad on läbinud riikliku kvaliteedikontrolli büroo spetsiaalsete seadmete tüübi testimise. Tõstemehhanismil on "topeltpidurdus + kahekordne piirlüliti" konstruktsioon ja kõik kriitilised keevisõmblused läbivad riskide minimeerimiseks 100% mittepurustava testimise.

Täistsükliline teenindustugi: Alates objekti uuringutest, projekteerimislahendustest, paigaldamisest ja kasutuselevõtust kuni regulaarse hoolduseni pakub Henan Miningi tehniline meeskond igakülgset tuge kogu protsessi vältel, tagades seadmete optimaalse seisukorra.

Olenemata sellest, kas tegemist on terase, värviliste metallide, raskevalu või tuumaenergiaseadmete tootmisega, on valukraanad olulised seadmed kõrge temperatuuri ja suure koormusega rakenduste jaoks. Professionaalse tootja valimine tagab, et seadmest saab tõeline tootlikkuse tõstja ja ohutuse valvur. Henan Mining on pühendunud oma tehniliste teadmiste kasutamisele, et kaitsta kõrge temperatuuriga toiminguid kõigis tööstusharudes.