În procesele de producție industrială la temperaturi ridicate, există un tip de macara care, datorită rezistenței sale remarcabile la temperaturi ridicate, capacității portante foarte puternice și controlabilității precise, a devenit echipamentul de bază pentru ridicarea metalului topit și a pieselor turnate grele - macaraua turnată. Acest echipament de ridicat specializat, conceput pentru condiții extreme, nu este un produs generic, ci o macara personalizată adaptată industriilor specifice. Permiteți-mi să vă prezint avantajele de bază ale macaralei de turnare și industriile în care este indispensabilă.

Caracteristicile de bază ale macaralei de turnare

Capacitatea macaralei de turnare de a funcționa în mod fiabil în medii dure provine din designul său țintit:

Protecție la temperaturi ridicate: De la ansamblul cârligului până la componentele electrice, toate piesele folosesc materiale rezistente la temperaturi ridicate și structuri de protecție. De exemplu, ansamblul scripetei cu cârlig este prevăzut cu un capac izolator pentru a preveni expunerea directă la radiația metalului topit; motoarele și cablurile sunt special concepute pentru a rezista la temperaturi de peste 150°C, asigurând o funcționare stabilă în medii apropiate de 100°C.

Cadru din oțel rezistent: Grinda principală este realizată din oțel structural slab aliat de înaltă rezistență, format printr-un proces de sudare integral, cu o rezistență la deformare care o depășește cu mult pe cea a macaralelor obișnuite. Poate rezista la o capacitate nominală de ridicare de sute de tone și poate rezista la impactul sarcinilor excentrice de la oalele de oțel.

Măsuri de siguranță duble: Mecanismul de ridicare este echipat standard cu motoare duble, frâne duble și reductoare duble, formând un sistem de siguranță "triplă redundanță". Chiar dacă un sistem se defectează brusc, celălalt se poate activa imediat, prevenind accidente fatale, cum ar fi căderea oalei de oțel; În plus, este echipat cu un limitator de sarcină, un limitator de deplasare și un buton de oprire de urgență pentru a controla în mod cuprinzător riscurile.

Control precis: Utilizând tehnologia de control al vitezei cu frecvență variabilă, vitezele de ridicare și deplasare pot fi reglate continuu între 0-10 m/min. Combinată cu codificatoare de înaltă precizie, eroarea de poziționare a oalei din oțel poate fi controlată în ±30 mm, îndeplinind cerințele precise pentru turnare și transport.

Industrii de aplicare de bază pentru macarale turnate

Industria de topire a oțelului: linia de salvare a producției de oțel

În atelierele de producție de oțel ale oțelării, macaralele de turnare servesc ca legătură critică între convertoare, cuptoare cu arc electric și mașini de turnare continuă, efectuând cea mai periculoasă operațiune de bază - transportul oțelului topit.

Atelier de convertoare: După ce convertorul finalizează fabricarea oțelului, macaraua de turnare folosește echipamente de ridicare specializate pentru a ridica oalele umplute cu oțel topit de 1600 ° C, pentru a o transporta fără probleme în poziția de deasupra mașinii de turnare continuă, pentru a o alinia cu precizie și pentru a finaliza turnarea. În acest moment, macaraua trebuie să reziste la temperaturile ridicate radiate de oțelul topit în timp ce suportă greutatea oalei, care poate ajunge la zeci de tone. Chiar și cea mai mică vibrație ar putea provoca stropi de oțel topit.

Atelier de cuptor cu arc electric: Pe lângă transportul oțelului topit, macaraua de turnare trebuie să ridice și coșuri de fier vechi și să alimenteze cu precizie deșeurile de oțel în cuptorul cu arc electric. Datorită densității neuniforme a deșeurilor de oțel, mecanismul de ridicare al macaralei trebuie să aibă capacități excelente de adaptare la sarcină pentru a preveni înclinarea coșului și căderea fierului vechi.

În industria siderurgică, performanța macaralelor de turnare determină direct eficiența producției oțelului și siguranța producției, făcându-le echipamente de bază indispensabile.

Industria topirii metalelor neferoase: manipularea metalelor topite la temperaturi ridicate

În topirea metalelor neferoase, cum ar fi cuprul, aluminiul și zincul, transportul metalelor topite precum cuprul și aluminiul se bazează și pe macarale de turnare, în special în atelierul de turnare.

Topirea cuprului: În atelierele de topire a cuprului pirometalurgic al cuprului, macaralele de turnare ridică cuptoarele anodice umplute cu apă de cupru de 1.100°C și le transportă la mașinile de turnare pentru a finaliza turnarea plăcilor anodice. Datorită corozivității puternice a apei de cupru, zonele de contact dintre echipamentul de ridicare și recipientele de apă din cupru trebuie să fie realizate din materiale aliate la temperaturi ridicate pentru a preveni defecțiunea coroziunii.

Topirea aluminiului: În atelierul de turnare al unei instalații de electroliză a aluminiului, macaralele trebuie să transporte aluminiul topit produs de celulele de electroliză la un cuptor de amestecare pentru ajustarea compoziției înainte de a-l transfera la un laminor de turnare. În această etapă, macaralele nu trebuie doar să reziste la temperaturi ridicate, ci și la coroziunea de la hidrogenul fluorat gazos în atelier. Prin urmare, structura metalică trebuie să fie supusă unui tratament rezistent la coroziune, iar sistemul electric trebuie sigilat pentru a preveni pătrunderea prafului.

Topirea metalelor neferoase este foarte continuă, iar funcționarea stabilă a macaralelor de turnare este o condiție prealabilă pentru menținerea ritmului de producție.

Industria de turnare a mașinilor grele: Asistenți la formarea pieselor turnate mari

În turnătoriile care produc paturi mari de mașini-unelte, butuci de turbine eoliene, blocuri de motor și alte piese turnate grele, macaralele de turnare participă la întregul proces, de la transportul fierului topit până la ridicarea turnării.

Turnare cu nisip: Macaraua ridică fierul topit la 1.400°C de la cuptorul de cupolă la matrița de nisip, folosind controlul micro-mișcării pentru a asigura turnarea lină și pentru a preveni stropile de fier topit să deterioreze matrița. După ce turnarea se răcește, macaraua folosește un cârlig pentru a ridica turnarea, cântărind zeci de tone, din matrița de nisip și pentru a o transporta la procesul de curățare.

Turnare de precizie: Pentru turnări de înaltă precizie în domenii precum aerospațial și nuclear, macaralele de turnare trebuie să lucreze cu brațe robotizate pentru a finaliza turnarea, folosind controlul programabil pentru a realiza operațiuni automate și a reduce erorile cauzate de intervenția umană.

În industria turnării grele, precizia de poziționare a macaralelor afectează direct calitatea pieselor turnate, iar controlabilitatea precisă a macaralelor de turnare îndeplinește această cerință.

Industria de producție a echipamentelor nucleare: gardianul siguranței pieselor turnate speciale

În procesul de fabricație a echipamentelor nucleare (cum ar fi vasele sub presiune ale reactoarelor și generatoarele de abur), componentele mari din oțel turnat care cântăresc sute de tone sunt implicate în turnare și manipulare. Aceste componente au cerințe de siguranță extrem de ridicate, iar macaralele de turnare sunt singurele echipamente care îndeplinesc standardele.

Turnare nucleară: În atelierele specializate de turnătorie, macaralele ridică recipiente uriașe din oțel topit și toarnă oțel topit special în matrițe mari de nisip. În timpul acestui proces, viteza de ridicare trebuie controlată strict (de obicei ≤5 m/min) pentru a preveni prăbușirea matriței de nisip.

Transportul pieselor turnate: După formarea pieselor turnate, macaralele folosesc dispozitive specializate de ridicare de echilibrare pentru a le scoate din matrițele de nisip și a le transporta la cuptoarele de tratament termic. Deoarece piesele turnate nucleare nu trebuie să aibă nici măcar daune minore, stabilitatea operațională a macaralei trebuie să îndeplinească standardul "impact zero".

În sectorul energiei nucleare, performanța de siguranță a macaralelor de turnare trebuie să treacă mai multe certificări, iar fiabilitatea lor are un impact direct asupra standardelor de calitate ale echipamentelor nucleare.

Henan Mining: Experți în macarale de turnare personalizate

Macaralele de turnare au scenarii unice de aplicare și necesită o adaptabilitate extrem de ridicată. Henan Mining este specializată în domeniul macaralelor cu destinație specială, oferind soluții complet personalizate, adaptate condițiilor de operare la temperaturi ridicate, sarcini grele și corozive ale diferitelor industrii:

Design specific industriei: Personalizarea macaralelor turnate cu grinzi duble cu straturi de izolare pentru oțelării, dezvoltarea de macarale turnate rezistente la coroziune pentru fabricile de metale neferoase și furnizarea de macarale turnate ultra-grele conforme cu standardele ASME pentru sectorul energiei nucleare, asigurând o aliniere precisă la cerințele industriei.

Standarde de siguranță îmbunătățite: Toate macaralele de turnare au trecut testarea tipului de echipament special al Biroului Național de Inspecție a Calității. Mecanismul de ridicare are un design "frânare dublă + întrerupător de limită dublu", iar toate sudurile critice sunt supuse testării 100% nedistructive pentru a minimiza riscurile.

Asistență de service cu ciclu complet: De la studii de amplasament, soluții de proiectare, instalare și punere în funcțiune până la întreținere regulată, echipa tehnică Henan Mining oferă asistență cuprinzătoare pe tot parcursul procesului, asigurându-se că echipamentul rămâne în stare optimă.

Fie că este vorba de oțel, metale neferoase, turnare grea sau fabricarea de echipamente nucleare, macaralele de turnare sunt echipamente esențiale pentru aplicații la temperaturi ridicate, cu sarcini grele. Alegerea unui producător profesionist asigură că echipamentul devine cu adevărat un stimulent de productivitate și un gardian al siguranței. Henan Mining se angajează să-și valorifice expertiza tehnică pentru a proteja operațiunile la temperaturi ridicate în toate industriile.