كيفية اختيار الرافعات الجسرية للحاويات المثبتة على الجنزير لمحطات الموانئ

تعمل الرافعات الجسرية للحاويات المثبتة على الجنزير (RMG) كمعدات أساسية لساحات الحاويات في محطات الموانئ. بفضل قدرات التكديس الفعالة والأداء التشغيلي المستقر وأنظمة التحكم الدقيقة ، فإنها تلعب دورا مهما في تعزيز كفاءة إنتاجية الحاويات. ومع ذلك ، تختلف محطات الموانئ المختلفة في حجم الفناء وإنتاجية الحاوية والعمليات التشغيلية. يتطلب اختيار رافعة جسرية مناسبة مثبتة على السكك الحديدية تقييما شاملا وعلميا من أبعاد متعددة.

تحديد المعلمات الأساسية بناء على حجم الفناء وتخطيطه

يحدد حجم وتخطيط ساحة الحاويات في محطة الميناء بشكل مباشر المعلمات الأساسية للرافعة الجسرية المثبتة على السكك الحديدية ، مما يجعل هذه الخطوة الحاسمة الأولى في عملية الاختيار.

المدى: المعيار لتغطية مواضع حاويات الفناء

يشير الامتداد إلى المسافة بين الخطوط المركزية للمسارات على جانبي الرافعة ، والتي يجب أن تتماشى مع ترتيب مواضع الحاوية في الفناء. إذا كانت الفناء تتبنى تخطيطا "6 صفوف من الحاويات + 1 حارة" ، فيجب أن يغطي امتداد الرافعة على الأقل 6 صفوف من الحاويات وممر التشغيل المركزي ، والذي يتراوح عادة من 20 إلى 40 مترا. على سبيل المثال ، في محطات الحاويات الكبيرة حيث يكون لكل مساحة ساحة عرض كبير ، يجب اختيار الرافعات ذات المسافات الأكبر لتقليل عدد المسارات الموضوعة وتحسين استخدام مساحة الفناء. في المحطات الأصغر ذات أحجام الساحات المحدودة ، يمكن اختيار الرافعات ذات الامتدادات المعتدلة لتجنب تباطؤ المعدات وإهدار التكاليف الناجم عن الامتدادات المفرطة.

ارتفاع الرفع: العامل الرئيسي الذي يحدد طبقات التراص

يشير ارتفاع الرفع إلى الحد الأقصى للارتفاع الذي يمكن أن يصل إليه خطاف الرافعة ، مما يؤثر بشكل مباشر على عدد طبقات تكديس الحاويات. حاليا ، يمكن للرافعات الجسرية للحاويات السائدة المثبتة على الجنزير تلبية المتطلبات التشغيلية ل "المكدس 5 ، تمرير 6" (أي تكديس 5 طبقات من الحاويات بينما يمكن أن يمر الخطاف فوق الطبقة السادسة) ، مع ارتفاعات رفع تتراوح عادة من 12 إلى 18 مترا. عند اختيار رافعة ، يجب أن تحدد محطات الموانئ متطلباتها بناء على إنتاجية البضائع ومساحة الفناء. إذا كانت إنتاجية البضائع عالية ومساحة الفناء محدودة ، فيجب اختيار رافعة ذات ارتفاع رفع أعلى لزيادة سعة التخزين عن طريق إضافة المزيد من طبقات التكديس ؛ إذا كانت مساحة الفناء واسعة وكان دوران البضائع بطيئا ، فيمكن تقليل متطلبات ارتفاع الرفع بشكل مناسب.

مقياس الجنزير: معيار مد الجنزير

يشير مقياس الجنزير إلى المسافة بين القضبان على نفس المسار ، والتي يجب أن تتماشى مع أبعاد وضع الجنزير في ساحة المحطة. يجب أن يأخذ اختيار مقياس الجنزير في الاعتبار ثبات الرافعة ومرونتها التشغيلية ، مع مقاييس الجنزير الشائعة بما في ذلك 6 أمتار و 9 أمتار و 12 مترا. بالنسبة للرافعات التي تتحرك بشكل متكرر على طول المسارات أثناء العمليات ، يضمن مقياس الجنزير المناسب التشغيل السلس ، مما يقلل من الاهتزاز والضوضاء. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن ينسق مقياس الجنزير مع التباعد بين الحاويات في الفناء لمنع الاصطدامات بين الرافعات ومواضع الحاويات الأخرى أثناء مناولة الحاويات.

مقاييس الأداء المصممة خصيصا للمتطلبات التشغيلية

تؤثر مقاييس أداء الرافعات الجسرية للحاويات المثبتة على الجنزير بشكل مباشر على الكفاءة التشغيلية والجودة ، ويجب على الموانئ إعطاء الأولوية لهذه المقاييس بناء على احتياجاتها التشغيلية المحددة.

قدرة الرفع: أساس مناولة الحاويات

تشير قدرة الرفع إلى الحد الأقصى للوزن الذي يمكن للرافعة رفعه ، بما في ذلك وزن الحاوية نفسها ومعدات الرفع. حاليا ، يبلغ الحد الأقصى لوزن الحاوية الدولية القياسية التي يبلغ طولها 40 قدما حوالي 30.48 طنا. عند إضافة وزن معدات الرفع ، يجب ألا تقل قدرة الرفع المقدرة للرافعة الجسرية للحاويات المثبتة على الجنزير عادة عن 40 طنا لتلبية متطلبات الرفع لأنواع مختلفة من الحاويات. بالنسبة للمحطات التي تتعامل بشكل متكرر مع الحاويات ذات الوزن الزائد أو الحاويات الخاصة ، يجب اختيار معدات ذات سعة أكبر لضمان السلامة التشغيلية.

سرعة التشغيل: محرك الكفاءة التشغيلية

تشمل سرعة التشغيل سرعة حركة الرافعة الرئيسية وسرعة حركة العربة وسرعة الرفع. تحدد سرعة حركة الرافعة الرئيسية مدى سرعة تحرك الرافعة على طول المسار ، والتي تتراوح عادة من 30 إلى 50 م / دقيقة ؛ تؤثر سرعة تشغيل العربة على كفاءة نقل الحاوية على طول اتجاه الحزمة ، والتي تتراوح بشكل عام من 20 إلى 30 م / دقيقة ؛ تتعلق سرعة الرفع بكفاءة رفع الحاويات ، مع سرعة رفع تتراوح من 15 إلى 25 م / دقيقة تقريبا عند التحميل الكامل وما يصل إلى 30 إلى 50 م / دقيقة عندما تكون فارغة. يجب أن تختار مطاريف الموانئ سرعات التشغيل المناسبة بناء على إيقاعات التشغيل الخاصة بها. بالنسبة للمحطات ذات الإنتاجية العالية والعمليات المزدحمة ، يجب اختيار الرافعات ذات السرعات التشغيلية الأسرع لتقليل أوقات الدورات التشغيلية. إذا كانت أحجام التشغيل منخفضة نسبيا ، فيمكن تقليل متطلبات السرعة بشكل مناسب لخفض استهلاك الطاقة للمعدات وتكاليف الصيانة.

دقة تحديد المواقع: جوهر ضمان دقة التراص

في عمليات تكديس الحاويات ، تعد دقة تحديد المواقع أمرا بالغ الأهمية ، مما يؤثر بشكل مباشر على دقة وسلامة المكدس. عادة ما تكون الرافعات الجسرية للحاويات المثبتة على الجنزير مجهزة بأنظمة تحديد المواقع عالية الدقة ، مثل تحديد المواقع بالليزر أو تحديد المواقع GPS ، القادرة على التحكم في أخطاء تحديد المواقع في حدود ±50 مم. بالنسبة للمحطات المؤتمتة للغاية ، يجب اختيار الرافعات ذات المحاذاة التلقائية ووظائف التكديس التلقائي. من خلال التكامل مع نظام إدارة المحطة ، يمكن تحقيق العمليات بدون طيار ، مما يعزز دقة تحديد المواقع والكفاءة التشغيلية.

التركيز على القدرة على التكيف البيئي وتكوينات السلامة

بيئات تشغيل محطة الموانئ معقدة ومتغيرة ، وتتطلب رافعات جسرية للحاويات مثبتة على الجنزير لامتلاك قدرة ممتازة على التكيف البيئي وتكوينات السلامة الشاملة.

مقاومة الرياح: دفاع ضد الطقس القاسي

غالبا ما تقع محطات الموانئ في المناطق الساحلية وغالبا ما تواجه رياحا قوية ، مما يجعل مقاومة الرياح عاملا حاسما للرافعات. يجب أن تكون المعدات مجهزة بأجهزة مقاومة للرياح موثوقة ، مثل مشابك الرياح وأنظمة تثبيت الرياح. تقوم مشابك الرياح بتثبيت الرافعة على المسارات قبل وصول الرياح القوية ، مما يمنعها من التفجير ؛ تقوم أجهزة تثبيت الرياح بتوصيل الرافعة بحفر التثبيت الأرضية ، مما يعزز الاستقرار. عند اختيار المعدات ، من الضروري اختيار الرافعات ذات القدرات المقاومة للرياح التي تتوافق مع الحد الأقصى لتصنيف قوة الرياح لموقع المحطة لضمان السلامة أثناء الظروف الجوية السيئة.

مقاومة التآكل: ضمان إطالة عمر المعدات

تحتوي بيئات الموانئ على مستويات عالية من الملح والرطوبة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى تآكل الهياكل والمكونات المعدنية للرافعة. لذلك ، يجب بناء الهياكل المعدنية للرافعة باستخدام فولاذ مقاوم للتآكل والخضوع لعلاجات فعالة للحماية من التآكل ، مثل تطبيق الطلاءات المضادة للتآكل أو الجلفنة ؛ يجب اختيار مكونات النظام الكهربائي والهيدروليكي في نماذج مقاومة للتآكل مع أداء مانع للتسرب ممتاز لمنع دخول الملح والرطوبة. يمكن للرافعات ذات المقاومة الممتازة للتآكل أن تعمل بثبات في بيئات الموانئ على المدى الطويل ، مما يقلل من وتيرة الصيانة ويطيل عمر الخدمة.

أنظمة حماية السلامة: حاجز ضد المخاطر التشغيلية

يجب أن تكون الرافعات الجسرية للحاويات المثبتة على السكك الحديدية مجهزة بأنظمة حماية سلامة شاملة لضمان السلامة التشغيلية. وتشمل هذه في المقام الأول محددات الحمل ، والتي تقوم تلقائيا بإنبه وقطع قوة الرفع عندما يتجاوز الحمل السعة المقدرة ؛ محددات السفر التي تقيد نطاق تشغيل الرافعة الرئيسية والرافعة المساعدة وآلية الرفع لمنع الاصطدامات ؛ أزرار التوقف في حالات الطوارئ التي يمكن أن توقف تشغيل المعدات بسرعة في حالات الطوارئ ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يجب تركيب أجهزة مضادة للتأرجح لتقليل تأرجح الحاوية أثناء الرفع ، مما يعزز السلامة التشغيلية.

تعدين خنان: توفير حلول مخصصة لمحطات الموانئ

يعد اختيار الرافعة الجسرية للحاويات المثبتة على السكك الحديدية مهمة هندسية منهجية تتطلب دراسة شاملة لعوامل مثل حجم الفناء والمتطلبات التشغيلية والظروف البيئية. كمؤسسة رائدة في صناعة الرافعات ، تستفيد Henan Mining من سنوات خبرتها الفنية وخبرتها العملية الواسعة لتوفير حلول مخصصة لرافعات الحاويات الجسرية المثبتة على السكك الحديدية لمحطات الموانئ.

نحن نفهم تماما الظروف الفعلية لمحطات الموانئ ، وتصميم معلمات الرافعة مثل الامتداد وارتفاع الرفع وسرعة التشغيل بناء على تخطيط الفناء والإنتاجية والعمليات التشغيلية لضمان التوافق المثالي مع متطلبات المحطة. بالإضافة إلى ذلك ، تستخدم معداتنا مواد خام ومكونات عالية الجودة ، وتخضع لعمليات تصنيع وتفتيش صارمة ، وتتميز بمقاومة ممتازة للرياح ، ومقاومة للتآكل ، وأنظمة حماية السلامة الشاملة. علاوة على ذلك ، نحن نقدم خدمات ما بعد البيع الشاملة ، بما في ذلك التركيب والتشغيل والصيانة والخدمة والتدريب الفني لضمان التشغيل المستقر للمعدات.

إن اختيار الرافعات الجسرية للحاويات المثبتة على الجنزير من Henan Mining سيجعل عمليات تكديس الحاويات في محطات الموانئ أكثر كفاءة وأمانا واستقرارا ، مما يساعد المحطات على تعزيز قدرتها التنافسية والتميز في صناعة النقل اللوجستي الصاخبة.