港湾ターミナル用のトラックマウント型コンテナガントリークレーンの選び方

トラックマウント型コンテナガントリークレーン(RMG)は、港湾ターミナルのコンテナヤードの中核機器として機能します。効率的なスタッキング機能、安定した運用性能、正確な制御システムにより、コンテナのスループット効率を向上させる上で重要な役割を果たします。ただし、港湾ターミナルによって、ヤードのサイズ、コンテナの処理量、運用プロセスが異なります。適切なレールマウントガントリークレーンを選択するには、多面的な包括的かつ科学的な評価が必要です。

ヤードのサイズとレイアウトに基づく基本パラメータの決定

港湾ターミナルのコンテナヤードのサイズとレイアウトは、レールマウントガントリークレーンの基本パラメータを直接決定するため、これが選択プロセスの*初の重要なステップとなります。

スパン: ヤードコンテナの位置をカバーするためのベンチマーク

スパンとは、クレーンの両側にあるトラックの中心線間の距離を指し、ヤード内のコンテナ位置の配置と一致する必要があります。ヤードが「6列のコンテナ+1レーン」のレイアウトを採用している場合、クレーンのスパンは少なくとも6列のコンテナと中央の操作レーン(通常は20〜40メートルの範囲)をカバーする必要があります。たとえば、各ヤードエリアの幅が広い大型コンテナターミナルでは、敷設される線路の数を減らし、ヤードスペースの利用率を向上させるために、より大きなスパンのクレーンを選択する必要があります。ヤードサイズが限られている小規模なターミナルでは、過剰なスパンによる機器のアイドルやコストの浪費を避けるために、適度なスパンのクレーンを選択できます。

持ち上げ高さ: スタッキング層を決定する重要な要素

吊り上げ高さとは、クレーンフックが到達できる*大高さを指し、コンテナの積み重ね層の数に直接影響します。現在、主流のトラックマウント型コンテナガントリークレーンは、「スタック5、パス6」(つまり、フックが6層目以上を通過できる間に5層のコンテナを積み重ねる)の運用要件を満たすことができ、吊り上げ高さは通常12〜18メートルの範囲です。クレーンを選択する際、港湾ターミナルは貨物処理量とヤードスペースに基づいて要件を決定する必要があります。貨物の処理量が高く、ヤードスペースが限られている場合は、積み上げ層を追加して保管容量を増やすために、吊り上げ高さの高いクレーンを選択する必要があります。ヤードスペースが十分で貨物の回転が遅い場合は、吊り上げ高さの要件を適切に減らすことができます。

トラックゲージ:トラック敷設の標準

軌道ゲージとは、同じ線路上の 2 つのレール間の距離を指し、ターミナルヤードの軌道敷設寸法と一致する必要があります。軌道ゲージの選択では、クレーンの安定性と操作の柔軟性を考慮する必要があり、一般的な軌道ゲージには 6 メートル、9 メートル、12 メートルが含まれます。作業中に線路に沿って頻繁に移動するクレーンの場合、適切な軌道ゲージを使用するとスムーズな動作が保証され、振動や騒音が軽減されます。さらに、トラックゲージは、コンテナの取り扱い中にクレーンと他のコンテナ位置との衝突を防ぐために、ヤード内のコンテナ間の間隔と調整する必要があります。

運用要件に合わせたパフォーマンス指標

トラックマウント型コンテナガントリークレーンの性能指標は業務効率と品質に直接影響するため、港湾は特定の業務ニーズに基づいてこれらの指標に優先順位を付ける必要があります。

吊り上げ能力:コンテナハンドリングの基盤

吊り上げ能力とは、コンテナ自体と吊り上げ装置の重量を含む、クレーンが吊り上げることができる*大重量を指します。現在、40 フィートの標準国際コンテナの*大重量は約 30.48 トンです。吊り上げ装置の重量を追加する場合、さまざまなタイプのコンテナの吊り上げ要件を満たすために、トラックマウント型コンテナ ガントリー クレーンの定格吊り上げ能力は通常 40 トン以上である必要があります。重量超過や特殊なコンテナを頻繁に取り扱うターミナルの場合は、運用の安全性を確保するために、より大容量の機器を選択する必要があります。

動作速度: 運用効率のエンジン

運転速度には、メインクレーンの移動速度、トロリーの移動速度、および吊り上げ速度が含まれます。メインクレーンの移動速度によって、クレーンがトラックに沿って移動する速度が決まり、通常は 30 から 50 m/分の範囲です。トロリーの走行速度は、ビーム方向に沿ったコンテナの搬送効率に影響し、一般に 20 から 30 m/分の範囲です。吊り上げ速度はコンテナの吊り上げの効率に関係し、吊り上げ速度は満載時の約15〜25 m/分、空のときは*大30〜50 m/分です。港湾ターミナルは、独自の運用リズムに基づいて適切な動作速度を選択する必要があります。スループットが高く、運用が忙しいターミナルの場合は、運用サイクルタイムを短縮するために、動作速度の速いクレーンを選択する必要があります。運用量が比較的少ない場合は、必要な速度を適切に下げて、機器のエネルギー消費とメンテナンスコストを削減できます。

位置決め精度:スタッキング精度を確保するための中核

コンテナの積み重ね作業では、位置決め精度が非常に重要であり、スタックの整頓と安全性に直接影響します。トラックマウント型コンテナガントリークレーンには通常、レーザー測位やGPS測位などの高精度測位システムが装備されており、±50mm以内の位置決め誤差を制御できます。高度に自動化されたターミナルの場合は、自動位置合わせおよび自動積み上げ機能を備えたクレーンを選択する必要があります。ターミナル管理システムと統合することで無人化が可能になり、測位精度と運用効率がさらに向上します。

環境適応性と安全構成に重点を置く

港湾ターミナルの運用環境は複雑かつ変動しやすいため、トラックマウント型コンテナガントリークレーンには優れた環境適応性と包括的な安全構成が必要です。

耐風性: 過酷な天候に対する防御

港湾ターミナルは沿岸地域にあることが多く、強風に頻繁に直面するため、クレーンにとって耐風性は重要な要素となります。機器には、ウィンドクランプやウィンドアンカーシステムなどの信頼性の高い耐風装置を装備する必要があります。ウィンドクランプは、強風が来る前にクレーンを線路に固定し、クレーンが吹き飛ばされるのを防ぎます。ウィンドアンカー装置はクレーンを地上固定ピットに接続し、安定性をさらに高めます。機器を選択する際には、悪天候時の安全を確保するために、ターミナルの所在地の*大風力定格に匹敵する耐風能力を備えたクレーンを選択することが重要です。

耐食性: 機器の寿命を延ばす

港湾環境には高レベルの塩分と湿気が含まれており、クレーンの金属構造やコンポーネントを腐食させる可能性があります。したがって、クレーンの金属構造は耐食鋼を使用して構築し、防食コーティングや亜鉛メッキの適用などの効果的な腐食保護処理を受ける必要があります。電気および油圧システムのコンポーネントは、塩分や湿気の侵入を防ぐために、優れたシール性能を備えた耐食モデルを選択する必要があります。耐食性に優れたクレーンは、港湾環境でも長期間安定して稼働できるため、メンテナンス頻度が減り、耐用年数が延びます。

安全保護システム:運用リスクに対する障壁

レールマウントコンテナガントリークレーンには、運用の安全性を確保するために、包括的な安全保護システムを装備する必要があります。これらには主に、荷重が定格容量を超えると自動的に警報を発し、吊り上げ力を遮断するロードリミッターが含まれます。衝突を防ぐためにメインクレーン、補助クレーン、巻き上げ機構の動作範囲を制限するトラベルリミッター。緊急時に機器の動作を迅速に停止できる緊急停止ボタン。さらに、吊り上げ時のコンテナの揺れを軽減し、操作の安全性を高めるために揺れ防止装置を設置する必要があります。

河南鉱業: 港湾ターミナルにカスタマイズされたソリューションを提供

レールマウントコンテナガントリークレーンの選択は、ヤードのサイズ、運用要件、環境条件などの要素を総合的に考慮する必要がある体系的なエンジニアリングタスクです。クレーン業界の大手企業として、河南鉱業は長年の技術的専門知識と豊富な実務経験を活用して、港湾ターミナル向けにカスタマイズされたレールマウント型コンテナガントリークレーンソリューションを提供しています。

港湾ターミナルの実態を徹底的に把握し、ヤードレイアウト、スループット、運用プロセスに基づいてスパン、吊り上げ高さ、運転速度などのクレーンパラメータを設計し、ターミナルの要件に完全に適合させます。さらに、当社の機器は高品質の原材料と部品を使用し、厳格な製造および検査プロセスを経ており、優れた耐風性、耐食性、包括的な安全保護システムを備えています。さらに、設備の安定稼働を確保するために、設置と試運転、メンテナンスとサービス、技術トレーニングを含む包括的なアフターサービスを提供します。

河南鉱業のトラックマウント型コンテナガントリークレーンを選択することで、港湾ターミナルでのコンテナ積み上げ作業がより効率的、安全、安定し、ターミナルの競争力を高め、賑やかな物流輸送業界で目立つことができます。