Hoe om 'n vierbalk-gietkraan te kies: presiese passing vir hoë-temperatuur, swaarvrag-scenario's

In hoë-temperatuur, swaarvrag-werkscenario's in nywerhede soos staal en gietwerk, het die vierbalk-gietkraan, met sy unieke vierbalk-, vierspoorstruktuur, ultra-sterk dravermoë en stabiele bedryfsprestasie, die kerntoerusting geword vir die opheffing en vervoer van gesmelte metaalhouers soos staallepels en ysterlepels. Die keuse van sulke toerusting het 'n direkte invloed op produksieveiligheid en doeltreffendheid. Onbehoorlike keuse kan lei tot toerustingfoute of selfs veiligheidsvoorvalle. Daarom moet ondernemings 'n sistematiese evaluering doen van dimensies soos operasionele scenario's, prestasieparameters en veiligheidskonfigurasies om presiese ooreenstemming tussen die toerusting en bedryfstoestande te verseker.

Fokus op kernoperasionele scenario's, wat strukturele verenigbaarheid verseker

Die kernwaarde van die vierbalk-gietkraan lê in sy vermoë om uiterste toestande soos "hoë temperatuur + swaar vrag + eksentrieke vrag" te hanteer. Operasionele vereistes verskil aansienlik tussen industrieë, wat pasgemaakte strukturele ontwerpe noodsaak.

Staalsmeltwinkel staal lepel hantering: Verbeterde impakweerstand en termiese isolasie vermoëns

Staalsmeltwinkels hanteer gereeld staallepels van meer as 1 600 °C, met individuele lepels wat tot 300 ton weeg. Die beweging van gesmelte staal kan eksentrieke vragte genereer, wat uiters hoë eise stel aan die kraan se strukturele sterkte en termiese isolasieprestasie:

Vierbalkstruktuurkeuse: Die hoofbalke moet gemaak word van Q355ND lae-temperatuur rekbare staal, met 'n webdikte van nie minder nie as 30 mm, gevorm deur integrale sweiswerk om geen plastiese vervorming onder vertikale en horisontale vragte te verseker nie. 'n Vierspoor-ontwerp (twee spore aan elke kant) versprei wielvragte, wat die las op die aanleg se staalstruktuur verminder, met wielladings wat verkieslik onder 250 kN beheer word.

Termiese isolasiebeskermingstelsel: Die haaksamestelling en katrolsamestelling moet toegerus wees met meerlaagse saamgestelde termiese isolasiebedekkings (binnelaag aluminiumsilikaatvesel + buitenste laag hoëtemperatuurbestande staalplate) om te verhoed dat stralingshitte die kernkomponente van die toerusting bereik, om te verseker dat die bedryfsomgewingstemperatuur van elektriese komponente nie 60°C oorskry nie. Die hysmeganisme, motor en kabels moet spesiale hoëtemperatuurbestande modelle gebruik wat 150 ° C kan weerstaan om veroudering van isolasie te voorkom.

Impakbestande ontwerp: Die verbindingspunte tussen die trollieraam en hoofbalk is toegerus met buffertoestelle wat hoë-elastisiteit poliuretaanmateriaal gebruik, wat 80% van die oombliklike impakbelasting kan absorbeer om die swaaiende impakte tydens die opheffing van staallepels te weerstaan.

Ysterwaterlepelvervoer in gietwerkswinkels: Beklemtoon presiese beheer en stabiliteit

Ysterwaterlepels in gieterywerkswinkels weeg gewoonlik tussen 50 en 150 ton, met relatief stadige operasionele ritmes, maar hoër vereistes vir posisioneringsakkuraatheid (bv. By die keuse van toerusting moet die volgende in ag geneem word:

Mikro-bewegingsbeheerprestasie: Die hysmeganisme is toegerus met 'n lae-spoedverhouding veranderlike frekwensiestelsel (1:100), wat traplose spoedaanpassing van 0.5 tot 5 m/min moontlik maak om gladde werking tydens giet te verseker en gesmelte ysterspatsels te voorkom. Die hoof- en hulpkraanloopmeganismes gebruik geslote lusbeheer, met posisioneringsfout ≤ ±50 mm, wat aan presiese belyningsvereistes voldoen.

Dubbele trollie samewerkende werking: Sommige groot gietery-werkswinkels benodig dubbele trollie-koördinasie (hooftrollie vir die opheffing van die ysterwaterlepel, hulptrollie vir skoonmaak). Die vierbalkstruktuur maak onafhanklike werking van dubbele trollies sonder inmenging moontlik, met spoedverskille tussen trollies wat binne 5 m / min beheer word om operasionele konflikte te voorkom.

Opgradering van stofbeskerming: Gieterywerkswinkels het hoë stofvlakke, dus moet elektriese kaste toegerus wees met 'n positiewe drukventilasiestelsel om interne druk 50 Pa hoër as die eksterne omgewing te handhaaf, wat stofindringing voorkom. Motors en verkleiners gebruik IP65-beskermingsgraderings, en laerhuise is toegerus met labirintseëls om die lewensduur van toerusting te verleng.

Fokus op sleutelprestasieparameters om "oorprestasie" of "onderkapasiteit" te vermy

Die parameterkeuse vir hyskrane vir die hantering van materiaal met vier balke moet streng ooreenstem met die werklike vrag en operasionele intensiteit, en vermy die verkwistende strewe na oormatige tonnemaat en die veiligheidsrisiko's wat onvoldoende parameters inhou.

Hysvermoë: Verseker voldoende veiligheidsmarge

Die hefvermoë moet die totaal van "staallepel / ysterlepel selfgewig + maksimum laaivermoë + heftoestel gewig dek," met 'n bykomende veiligheidsmarge van meer as 20%:

Byvoorbeeld, wanneer 'n 100-ton staallepel (insluitend gesmelte staal) opgelig word, met 'n heftoestel gewig van ongeveer 10 ton, is die totale vrag 110 ton. 'n Hyskraan met 'n nominale hefvermoë van ≥132 ton moet gekies word om veilige werking te verseker, selfs in geval van skielike oorlading (bv. oormatige gesmelte staal).

Vir dubbelbalkkraanmodelle moet die hefvermoë van die hoof- en hulpportale afsonderlik bereken word. Die hoofportaal se hefvermoë word bereken op grond van die hooflas, terwyl die hulpportaal se hefvermoë tipies 1/5 tot 1/3 van die hoofportaal se kapasiteit is (bv. as die hoofportaal 200 ton is, is die hulpportaal 50 ton), om aan hulpbedryfsvereistes te voldoen.

Werkvlak: Ooreenstemmende operasionele frekwensie en intensiteit

Kies die werkvlak gebaseer op die daaglikse operasionele siklustelling (een siklus bestaan uit opheffing + hardloop + verlaging). Vierbalkgietkraane moet aan A7 of hoër voldoen:

Staalfabriek (daaglikse siklusse ≥120): Kies A8-vlak, met hysmeganisme-motors wat H-klas isolasie gebruik, en remslytasie-kompensasietoestelle wat 100,000 remsiklusse verseker sonder mislukking, geskik vir hoë-intensiteit deurlopende bedrywighede.

Gietwinkel (daaglikse siklusse 50–100): A7-vlak is voldoende om aan vereistes te voldoen, wat duursaamheid met verlaagde verkrygingskoste balanseer.

Hefhoogte en span: Aangepas by die fabrieksuitleg

Hefhoogte: Moet voldoen aan die vertikale afstand van die grond na die hoogste posisie van die heftoestel. Wanneer 'n staallepel opgelig word, moet die hefhoogte ≥12m wees (insluitend die staallepel se eie hoogte van 3-5m) om te verseker dat dit toerusting soos staaloonde en deurlopende gietmasjiene kan strek.

Span: Bepaal op grond van die spoorspasiëring in die fabriek, tipies 10-30m, Wanneer die span 20m oorskry, moet die hoofbalk 'n veranderlike deursnee-ontwerp aanneem om selfgewig met 15% te verminder terwyl sterkte behou word, waardeur druk op die spore verminder word.

Veiligheidskonfigurasie: Die bou van 'n "nul-verdraagsaamheid" beskermingstelsel

Die veiligheidskonfigurasie van die vierbalk-gietkraan het 'n direkte impak op die veiligheid van personeel en toerusting en moet voldoen aan nasionale "Veiligheidsregulasies vir hyskrane" en bedryfspesifieke standaarde:

Veelvuldige rem- en limietbeskerming

Die hysmeganisme neem 'n "dubbele rem + dubbele verkleiner" oortollige ontwerp aan. As die een rem misluk, kan die ander binne 0,5 sekondes noodrem, met 'n remveiligheidsfaktor ≥1,75.

Toegerus met 'n hyshoogtebeperker (om te verhoed dat die haak die bokant tref), 'n hoof-/hulpkraanreisbeperker (om te verhoed dat dit met die fabrieksgebou bots) en 'n balkhoekeindskakelaar (vir modelle met balkhoekverstellingsfunksie). Alle eindskakelaars het 'n twee-fase funksie van "alarm + afskakeling."

Intelligente monitering- en waarskuwingstelsel

Lasensors en swaaihoekmonitors word geïnstalleer om die lasgewig en swaaihoek intyds te vertoon. Wanneer die las 10% van die nominale kapasiteit oorskry of die swaaihoek 3° oorskry, alarm die stelsel outomaties en sny die hyskrag af.

Temperatuur- en vibrasiesensors word op kritieke komponente (soos remme en laers) geïnstalleer. Deur die industriële internetplatform word toerustingstatus op afstand gemonitor. Wanneer temperatuur 80°C oorskry of vibrasie abnormaal is, word vroeë waarskuwings uitgereik om skielike mislukkings te voorkom.

Noodrugsteunfunksionaliteit

Toegerus met 'n 30-minute rugsteunkragtoevoer, in geval van skielike kragonderbreking, kan swaar vragte stadig op die grond laat sak word, wat gevaarlike situasies voorkom wat veroorsaak word deur hangende staallepels.

Noodstopknoppies word in beide die bestuurderskajuit en grondbeheerstasie geïnstalleer, met 'n reaksietyd van ≤0.1 sekondes, wat onmiddellike afskakeling in geval van noodgevalle verseker.

Henan Mining: Aanpassingskundiges vir vierbalk-gietkraane

Die keuse van die toepaslike vierbalk-gietkraan is 'n sistematiese proses wat veiligheid, doeltreffendheid en koste balanseer, en gestandaardiseerde toerusting kan nie komplekse bedryfstoestande ten volle akkommodeer nie. Henan Mining spesialiseer al meer as 20 jaar in die metallurgiese kraanveld en kan volproses-pasgemaakte dienste lewer gebaseer op die spesifieke behoeftes van ondernemings:

Pasgemaakte strukturele ontwerp: Vir die scenario om 'n 300-ton ultra-groot staallepel op te lig, word 'n vierbalk-, vierspoor-, dubbeltrolliestruktuur aangepas. Die hoofbalk word geïnspekteer met behulp van Duits-ingevoerde nie-vernietigende toetstoerusting, en alle kritieke sweislasse ondergaan 100% UT-toetsing om geen defekte in die struktuur te verseker nie.

Veiligheidsprestasie-opgraderings: Alle modelle het nasionale A8-vlak tipe toetsing geslaag. Die hysmeganisme-remstelsel gebruik Duitse SEW-motors en Siemens-veranderlike frekwensiestelsels, gekombineer met ons onafhanklik ontwikkelde intelligente moniteringsplatform, om "waarskuwing - beskerming - naspeurbaarheid" volkettingveiligheidsbestuur te bereik.

Volledige lewensiklusdiens: Gratis opnames ter plaatse en operasionele toestandsimulasies word verskaf. Na installasie word kwartaallikse inspeksies ter plaatse uitgevoer vir termiese isolasielaagkontroles, remstelselkalibrasie en ander gespesialiseerde instandhouding om langtermyn stabiele werking van die toerusting in hoë-temperatuur, swaarvrag-omgewings te verseker.

Die keuse van 'n vierbalk-gietmateriaalhanteringskraan gaan in wese oor die bou van 'n robuuste veiligheidsversperring vir hoë-temperatuur, swaarvrag-operasionele scenario's. Henan Mining fokus op tegnologiese innovasie, met behulp van pasgemaakte oplossings om staal- en gietmaatskappye te help om produksiedoeltreffendheid te verbeter en veiligheidsrisiko's te verminder, en word 'n onontbeerlike betroubare vennoot in industriële produksie. As jy 'n pasgemaakte keuringsplan wil bekom, kontak asseblief ons tegniese span, en laat ons kundigheid jou produksieveiligheid beskerm.