Kako izbrati nakladalni žerjav s štirimi nosilci: natančno ujemanje za scenarije z visokimi temperaturami in težkimi obremenitvami

V scenarijih dela z visokimi temperaturami in težkimi obremenitvami v panogah, kot sta jeklo in litje, je nakladalni žerjav s štirimi nosilci s svojo edinstveno štirinosilno, štiritirno strukturo, izjemno močno nosilnostjo in stabilno obratovalno zmogljivostjo postal osnovna oprema za dviganje in prevoz staljenih kovinskih posod, kot so jekleni lonci in železni lonci. Izbira takšne opreme neposredno vpliva na varnost in učinkovitost proizvodnje. Nepravilna izbira lahko povzroči okvare opreme ali celo varnostne incidente. Zato morajo podjetja izvajati sistematično ocenjevanje razsežnosti, kot so operativni scenariji, parametri zmogljivosti in varnostne konfiguracije, da zagotovijo natančno ujemanje med opremo in pogoji delovanja.

osredotočenost na ključne operativne scenarije, zagotavljanje strukturne združljivosti

Osnovna vrednost nakladalnega žerjava s štirimi nosilci je v njegovi sposobnosti obvladovanja ekstremnih pogojev, kot so "visoka temperatura + težka obremenitev + ekscentrična obremenitev". Operativne zahteve se med panogami močno razlikujejo, zato so potrebne prilagojene strukturne zasnove.

Ravnanje z jeklenimi lonci v talilnici: Izboljšana odpornost na udarce in toplotne izolacijske zmogljivosti

Talilnice jekla pogosto ravnajo z jeklenimi lonci nad 1.600 °C, posamezne lonci pa tehtajo do 300 ton. Gibanje staljenega jekla lahko ustvari ekscentrične obremenitve, ki postavljajo izjemno visoke zahteve glede konstrukcijske trdnosti žerjava in toplotne izolacije:

Izbira strukture s štirimi nosilci: Glavni nosilci morajo biti izdelani iz nizkotemperaturnega nodularnega jekla Q355ND, z debelino traku najmanj 30 mm, oblikovano z integriranim varjenjem, da se zagotovi brez plastičnih deformacij pri navpičnih in vodoravnih obremenitvah. Štiritirna zasnova (dva tira na vsaki strani) porazdeli kolesne obremenitve, s čimer se zmanjša obremenitev jeklene konstrukcije obrata, pri čemer je obremenitev koles po možnosti nadzorovana pod 250 kN.

Sistem toplotne izolacije: Sklop kavlja in sklop jermenice morata biti opremljena z večplastnimi kompozitnimi toplotnoizolacijskimi pokrovi (notranja plast aluminijevega silikatnega vlakna + zunanja plast jeklenih plošč, odpornih na visoke temperature), da preprečijo sevalno toploto, da bi dosegla osnovne komponente opreme, kar zagotavlja, da temperatura delovnega okolja električnih komponent ne presega 60 ° C. Motor in kabli dvižnega mehanizma morajo uporabljati posebne modele, odporne na visoke temperature, ki lahko prenesejo 150 °C, da preprečijo staranje izolacije.

Zasnova, odporna na udarce: Povezovalne točke med okvirjem vozička in glavnim nosilcem so opremljene z odbojnimi napravami iz visoko elastičnega poliuretanskega materiala, ki lahko absorbira 80% trenutnih udarnih obremenitev, da prenese nihanje med dvigovanjem jeklenega lonca.

Prevoz železne vode v livarskih delavnicah: Poudarek na natančnem nadzoru in stabilnosti

Železne vodne posude v livarskih delavnicah običajno tehtajo med 50 in 150 tonami, s sorazmerno počasnimi delovnimi ritmi, vendar višjimi zahtevami za natančnost pozicioniranja (npr. Poravnava z odprtinami za izlivanje peščenih kalupov). Pri izbiri opreme je treba upoštevati naslednje:

Zmogljivost nadzora mikro gibanja: Dvižni mehanizem je opremljen s sistemom spremenljive frekvence z nizkim razmerjem hitrosti (1: 100), ki omogoča brezstopenjsko nastavitev hitrosti od 0,5 do 5 m / min, da se zagotovi nemoteno delovanje med polivanjem in prepreči brizganje staljenega železa. Glavni in pomožni pogonski mehanizmi žerjava uporabljajo krmiljenje z zaprto zanko, z napako pri pozicioniranju ≤ ±50 mm, ki izpolnjuje zahteve za natančno poravnavo.

Sodelovanje z dvojnim vozičkom: Nekatere velike livarske delavnice zahtevajo koordinacijo dvojnega vozička (glavni voziček za dvigovanje železne vodne posude, pomožni voziček za čiščenje). Struktura s štirimi nosilci omogoča neodvisno delovanje dvojnih vozičkov brez motenj, z razlikami v hitrostih med vozički, ki se nadzorujejo znotraj 5 m/min, da se preprečijo obratovalni konflikti.

Nadgradnja zaščite pred prahom: Livarske delavnice imajo visoko raven prahu, zato morajo biti električne omare opremljene s prezračevalnim sistemom s pozitivnim tlakom, ki ohranja notranji tlak 50 Pa višji od zunanjega okolja, kar preprečuje vdor prahu. Motorji in reduktorji uporabljajo stopnjo zaščite IP65, ohišja ležajev pa so opremljena z labirintnimi tesnili za podaljšanje življenjske dobe opreme.

Osredotočenost na ključne parametre uspešnosti, da se prepreči "prevelika uspešnost" ali "premajhna zmogljivost"

Izbira parametrov za žerjave za ravnanje z materialom s štirimi nosilci mora strogo ustrezati dejanski obremenitvi in intenzivnosti delovanja, pri čemer se mora izogniti potratnemu prizadevanju za prekomerno tonažo in varnostnim tveganjem, ki jih predstavljajo nezadostni parametri.

Dvižna zmogljivost: Zagotovite ustrezno varnostno rezervo

Dvižna zmogljivost mora zajemati skupno "lastno težo jeklenega lonca/železnega lonca + največjo nosilnost + težo dvižne naprave" z dodatnim varnostnim odstopanjem nad 20 %:

Na primer, pri dvigovanju 100-tonskega jeklenega lonca (vključno s staljenim jeklom), s težo dvižne naprave približno 10 ton, je skupna obremenitev 110 ton. Žerjav z nazivno dvižno nosilnostjo ≥132 ton je treba izbrati tako, da zagotovi varno delovanje tudi v primeru nenadne preobremenitve (npr. prekomerno staljeno jeklo).

Pri modelih žerjavov z dvojnim nosilcem je treba dvižno zmogljivost glavnega in pomožnega portala izračunati ločeno. Dvižna zmogljivost glavnega portala se izračuna na podlagi glavne obremenitve, medtem ko je dvižna zmogljivost pomožnega portala običajno 1/5 do 1/3 zmogljivosti glavnega portala (npr. Če je glavni portal 200 ton, je pomožni portal 50 ton), da se izpolnijo zahteve pomožnega delovanja.

Delovna raven: usklajevanje delovne frekvence in intenzivnosti

Izberite delovno raven na podlagi dnevnega števila obratovalnih ciklov (en cikel je sestavljen iz dviganja + teka + spuščanja). Nakladalni žerjavi s štirimi nosilci morajo izpolnjevati A7 ali višjo:

Jeklarna (dnevni cikli ≥120): Izberite stopnjo A8, z motorji dvižnega mehanizma z izolacijo razreda H in napravami za izravnavo obrabe zavor, ki zagotavljajo 100.000 zavornih ciklov brez okvare, primerne za neprekinjeno delovanje z visoko intenzivnostjo.

Livarska delavnica (dnevni cikli 50–100): Raven A7 zadostuje za izpolnjevanje zahtev in uravnoteži trajnost z zmanjšanimi stroški nabave.

Višina in razpon dviga: Prilagojeno tovarniški postavitvi

Višina dviganja: Izpolnjevati mora navpično razdaljo od tal do najvišjega položaja dvižne naprave. Pri dvigovanju jeklenega lonca mora biti višina dviganja ≥12 m (vključno z lastno višino jeklenega lonca 3-5 m), da se zagotovi, da lahko zajema opremo, kot so jeklene peči in stroji za neprekinjeno litje.

Razpon: Določen na podlagi razmika med tiri v tovarni, običajno 10-30 m, ko razpon presega 20 m, mora glavni žarek sprejeti spremenljivo presno zasnovo, da se lastna teža zmanjša za 15%, hkrati pa ohrani trdnost, s čimer se zmanjša pritisk na tirnice.

Varnostna konfiguracija: Izdelava sistema zaščite "ničelne tolerance"

Varnostna konfiguracija nakladalnega žerjava s štirimi nosilci neposredno vpliva na varnost osebja in opreme ter mora biti v skladu z nacionalnimi "varnostnimi predpisi za žerjave" in industrijskimi standardi:

Zaščita pred večkratnim zaviranjem in omejitvami

Dvižni mehanizem ima odvečno zasnovo "dvojna zavora + dvojni reduktor". Če ena zavora ne uspe, lahko druga zavira v sili v 0,5 sekunde z varnostnim faktorjem zaviranja ≥1,75.

Opremljen z omejevalnikom višine dviganja (da se prepreči, da bi kavelj udaril v vrh), glavnim/pomožnim omejevalnikom hoda žerjava (da se prepreči trčenje s tovarniško zgradbo) in omejevalnim stikalom za kot roke (za modele s funkcijo nastavitve kota roke). Vsa končna stikala imajo dvostopenjsko funkcijo "alarm + izklop".

Inteligentni sistem spremljanja in opozarjanja

Nameščeni so senzorji obremenitve in monitorji kota nihanja, ki v realnem času prikazujejo težo bremena in kot nihanja. Ko obremenitev preseže 10% nazivne zmogljivosti ali kot nihanja preseže 3°, sistem samodejno alarmira in prekine dvižno moč.

Senzorji temperature in vibracij so nameščeni na kritičnih komponentah (kot so zavore in ležaji). Prek industrijske internetne platforme se stanje opreme spremlja na daljavo. Ko temperatura preseže 80 °C ali so vibracije nenormalne, se izdajo zgodnja opozorila, da se preprečijo nenadne napake.

Funkcija varnostnega kopiranja v sili

Opremljen s 30-minutnim rezervnim napajanjem, se lahko v primeru nenadnega izpada električne energije težke obremenitve počasi spustijo na tla, kar preprečuje nevarne situacije, ki jih povzročajo viseči jekleni lonci.

Gumbi za zaustavitev v sili so nameščeni v kabini upravljavca in zemeljski kontrolni postaji z odzivnim časom ≤0,1 sekunde, kar zagotavlja takojšnjo zaustavitev v nujnih primerih.

Henan Mining: Strokovnjaki za prilagajanje za nakladalne žerjave s štirimi nosilci

Izbira ustreznega nakladalnega žerjava s štirimi nosilci je sistematičen proces, ki uravnava varnost, učinkovitost in stroške, standardizirana oprema pa morda ne bo v celoti ustrezala zapletenim pogojem delovanja. Henan Mining je že več kot 20 let specializiran za področje metalurških žerjavov in lahko zagotovi celovite prilagojene storitve, ki temeljijo na specifičnih potrebah podjetij:

Prilagojena konstrukcijska zasnova: Za scenarij dvigovanja 300-tonskega ultra velikega jeklenega lonca je prilagojena struktura s štirimi nosilci, štirimi tiri in dvojnim vozičkom. Glavni žarek se pregleda z nemško uvoženo opremo za neporušitveno testiranje, vsi kritični zvari pa so podvrženi 100% UT testiranju, da se zagotovi nič napak v konstrukciji.

Nadgradnje varnostnih zmogljivosti: Vsi modeli so opravili nacionalno testiranje tipa na ravni A8. Zavorni sistem dvižnega mehanizma uporablja nemške motorje SEW in Siemensove sisteme s spremenljivo frekvenco v kombinaciji z našo neodvisno razvito inteligentno nadzorno platformo, da doseže "opozorilo - zaščita - sledljivost" celotno upravljanje varnosti v celotni verigi.

Storitev celotnega življenjskega cikla: Na voljo so brezplačne raziskave na kraju samem in simulacije obratovalnega stanja. Po namestitvi se izvajajo četrtletni pregledi na kraju samem za preverjanje plasti toplotne izolacije, kalibracijo zavornega sistema in drugo specializirano vzdrževanje, da se zagotovi dolgoročno stabilno delovanje opreme v okoljih z visokimi temperaturami in velikimi obremenitvami.

Izbira žerjava za ravnanje z materialom s štirimi nosilci je v bistvu gradnja robustne varnostne pregrade za visoke temperature in velike obremenitve. Henan Mining se osredotoča na tehnološke inovacije z uporabo prilagojenih rešitev, ki pomagajo jeklarskim in litnim podjetjem izboljšati učinkovitost proizvodnje in zmanjšati varnostna tveganja ter postati nepogrešljiv zanesljiv partner v industrijski proizvodnji. Če želite pridobiti prilagojen načrt izbire, se obrnite na našo tehnično ekipo in pustite, da naše strokovno znanje zagotovi vašo varnost v proizvodnji.