Jak vybrat nakládací jeřáb se čtyřmi nosníky: přesné přizpůsobení pro scénáře s vysokou teplotou a vysokým zatížením

Ve scénářích práce s vysokou teplotou a vysokým zatížením v průmyslových odvětvích, jako je ocel a slévárenství, se čtyřnosníkový licí nakládací jeřáb se svou jedinečnou čtyřnosníkovou, čtyřkolejnou konstrukcí, ultra silnou nosností a stabilním provozním výkonem stal základním zařízením pro zvedání a přepravu roztavených kovových kontejnerů, jako jsou ocelové pánve a železné pánve. Výběr takového zařízení má přímý vliv na bezpečnost a efektivitu výroby. Nesprávný výběr může vést k poruchám zařízení nebo dokonce k bezpečnostním incidentům. Podniky proto musí provádět systematické hodnocení z hledisek, jako jsou provozní scénáře, výkonnostní parametry a bezpečnostní konfigurace, aby bylo zajištěno přesné sladění mezi zařízením a provozními podmínkami.

Zaměření na klíčové provozní scénáře, zajištění strukturální kompatibility

Základní hodnota čtyřnosníkového licího nakládacího jeřábu spočívá v jeho schopnosti zvládnout extrémní podmínky, jako je "vysoká teplota + velké zatížení + excentrické zatížení". Provozní požadavky se v různých odvětvích výrazně liší, což vyžaduje konstrukční návrhy na míru.

Manipulace s ocelovou pánví v tavírně: Zvýšená odolnost proti nárazu a tepelně izolační schopnosti

Ocelárny často manipulují s ocelovými pánvemi o teplotě přesahující 1 600 °C, přičemž jednotlivé pánve váží až 300 tun. Pohyb roztavené oceli může vytvářet excentrická zatížení, což klade extrémně vysoké nároky na konstrukční pevnost a tepelně izolační vlastnosti jeřábu:

Výběr čtyřpaprskové konstrukce: Hlavní nosníky musí být vyrobeny z nízkoteplotní tvárné oceli Q355ND s tloušťkou pásu nejméně 30 mm, vytvořenou integrálním svařováním, aby se zajistilo, že nedojde k plastické deformaci při svislém a vodorovném zatížení. Čtyřkolejná konstrukce (dvě dráhy na každé straně) rozkládá zatížení kol, čímž se snižuje zatížení ocelové konstrukce závodu, přičemž zatížení kol je přednostně řízeno pod 250 kN.

Systém ochrany tepelné izolace: Sestava háku a sestava kladky musí být vybaveny vícevrstvými kompozitními tepelně izolačními kryty (vnitřní vrstva z hliníkosilikátového vlákna + vnější vrstva z ocelových plechů odolných vůči vysokým teplotám), aby se zabránilo dosažení sálavého tepla do hlavních součástí zařízení a aby se zajistilo, že teplota provozního prostředí elektrických součástí nepřesáhne 60 °C. Motor a kabely zdvihacího mechanismu musí používat speciální modely odolné vůči vysokým teplotám schopné odolat 150 °C, aby se zabránilo stárnutí izolace.

Konstrukce odolná proti nárazu: Spojovací body mezi rámem vozíku a dálkovým nosníkem jsou vybaveny nárazníkovými zařízeními s použitím vysoce elastického polyuretanového materiálu, který je schopen absorbovat 80 % okamžitého rázového zatížení, aby vydržel kývavé nárazy při zvedání ocelové pánve.

Doprava železných pánví ve slévárenských dílnách: Důraz na přesné vedení a stabilitu

Železné vodní pánve ve slévárenských dílnách obvykle váží mezi 50 a 150 tunami, s relativně pomalým provozním rytmem, ale vyššími požadavky na přesnost polohování (např. vyrovnání s otvory pro lití pískových forem). Při výběru zařízení je třeba vzít v úvahu následující:

Výkon řízení mikropohybu: Zvedací mechanismus je vybaven systémem s proměnnou frekvencí s nízkým rychlostním poměrem (1:100), který umožňuje plynulé nastavení rychlosti od 0,5 do 5 m/min, aby byl zajištěn hladký provoz během lití a zabránilo se rozstřiku roztaveného železa. Hlavní a pomocné pojezdové mechanismy jeřábu využívají řízení v uzavřené smyčce s chybou polohování ≤ ±50 mm, což splňuje požadavky na přesné vyrovnání.

Kolaborativní provoz se dvěma vozíky: Některé velké slévárenské dílny vyžadují koordinaci dvou vozíků (hlavní vozík pro zvedání železné pánve na vodu, pomocný vozík pro čištění). Čtyřpaprsková konstrukce umožňuje nezávislý provoz duálních vozíků bez rušení, přičemž rozdíly v rychlosti mezi vozíky jsou řízeny v rozmezí 5 m/min, aby se zabránilo provozním konfliktům.

Vylepšení ochrany proti prachu: Slévárenské dílny mají vysokou úroveň prachu, takže elektrické skříně musí být vybaveny přetlakovým ventilačním systémem, který udržuje vnitřní tlak o 50 Pa vyšší než vnější prostředí a zabraňuje pronikání prachu. Motory a reduktory používají stupeň krytí IP65 a pouzdra ložisek jsou vybavena labyrintovými těsněními pro prodloužení životnosti zařízení.

Zaměřte se na klíčové parametry výkonu, abyste se vyhnuli "nadměrnému výkonu" nebo "nedostatečné kapacitě"

Výběr parametrů u jeřábů pro manipulaci se čtyřnosníkovým licím materiálem musí přesně odpovídat skutečnému zatížení a provozní intenzitě, aby se zabránilo jak nehospodárné honbě za nadměrnou tonáží, tak bezpečnostním rizikům, která představují nedostatečné parametry.

Nosnost: Zajistěte dostatečnou bezpečnostní rezervu

Nosnost musí pokrývat celkovou "vlastní hmotnost ocelové pánve/železné pánve + maximální nosnost + hmotnost zvedacího zařízení" s dodatečnou bezpečnostní rezervou více než 20 %:

Například při zvedání 100tunové ocelové pánve (včetně roztavené oceli) s hmotností zdvihacího zařízení přibližně 10 tun je celkové zatížení 110 tun. Pro zajištění bezpečného provozu i v případě náhlého přetížení (např. nadměrného roztavení oceli) by měl být zvolen jeřáb se jmenovitou nosností ≥132 tun.

U modelů dvounosníkových jeřábů musí být nosnost hlavních a pomocných portálů vypočítána samostatně. Nosnost hlavního portálu se vypočítá na základě hlavního zatížení, zatímco nosnost pomocného portálu je obvykle 1/5 až 1/3 kapacity hlavního portálu (např. pokud je hlavní portál 200 tun, pomocný portál má 50 tun), aby byly splněny požadavky na pomocný provoz.

Pracovní úroveň: Přizpůsobení provozní frekvence a intenzity

Vyberte pracovní úroveň na základě počtu denních provozních cyklů (jeden cyklus se skládá ze zvedání + pojezdu + spouštění). Nakládací jeřáby se čtyřmi nosníky musí splňovat A7 nebo vyšší:

Ocelárna (denní cykly ≥120): Vyberte úroveň A8, s motory zdvihacího mechanismu používajícími izolaci třídy H a zařízeními pro kompenzaci opotřebení brzd zajišťujícími 100 000 brzdných cyklů bez poruchy, vhodné pro vysoce intenzivní nepřetržité operace.

Slévárna (denní cykly 50–100): Úroveň A7 je dostatečná pro splnění požadavků a vyvažuje odolnost se sníženými pořizovacími náklady.

Výška zdvihu a rozpětí: Přizpůsobeno uspořádání továrny

Výška zdvihu: Musí splňovat svislou vzdálenost od země k nejvyšší poloze zvedacího zařízení. Při zvedání ocelové pánve by výška zdvihu měla být ≥12 m (včetně vlastní výšky ocelové pánve 3-5 m), aby bylo zajištěno, že může překlenout zařízení, jako jsou ocelové pece a stroje pro kontinuální lití.

Rozpětí: Určeno na základě rozteče kolejí v továrně, obvykle 10-30 m, Když rozpětí přesahuje 20 m, musí hlavní paprsek přijmout design s proměnným průřezem, aby se snížila vlastní hmotnost o 15 % při zachování pevnosti, čímž se sníží tlak na koleje.

Bezpečnostní konfigurace: Vybudování ochranného systému "nulové tolerance"

Bezpečnostní konfigurace nakládacího jeřábu se čtyřmi nosníky z litiny má přímý dopad na bezpečnost personálu a zařízení a musí být v souladu s národními "bezpečnostními předpisy pro jeřáby" a průmyslovými normami:

Vícenásobné brzdění a limitní ochrana

Zvedací mechanismus využívá redundantní konstrukci "dvojitá brzda + dvojitý reduktor". Pokud jedna brzda selže, druhá může nouzově zabrzdit do 0,5 sekundy, s bezpečnostním faktorem brzdění ≥1,75.

Vybaveno omezovačem výšky zdvihu (aby se zabránilo nárazu háku do horní části), omezovačem pojezdu hlavního/pomocného jeřábu (aby nedošlo ke kolizi s tovární budovou) a koncovým spínačem úhlu výložníku (pro modely s funkcí nastavení úhlu výložníku). Všechny koncové spínače mají dvoustupňovou funkci "alarm + vypnutí".

Inteligentní monitorovací a varovný systém

Jsou instalovány snímače zatížení a monitory úhlu kyvu, které zobrazují hmotnost nákladu a úhel kyvu v reálném čase. Když zatížení překročí 10 % jmenovité kapacity nebo úhel kyvu překročí 3°, systém automaticky spustí alarm a přeruší zvedací napájení.

Snímače teploty a vibrací jsou instalovány na kritických součástech (jako jsou brzdy a ložiska). Prostřednictvím průmyslové internetové platformy je vzdáleně monitorován stav zařízení. Když teplota překročí 80 °C nebo jsou vibrace abnormální, jsou vydána včasná varování, aby se zabránilo náhlým poruchám.

Funkce nouzového zálohování

Je vybaven 30minutovým záložním napájením, takže v případě náhlého výpadku proudu lze těžká břemena pomalu spouštět na zem, čímž se zabrání nebezpečným situacím způsobeným zavěšenými ocelovými pánvemi.

Tlačítka nouzového zastavení jsou instalována jak v kabině operátora, tak v pozemní řídicí stanici s dobou odezvy ≤0,1 sekundy, což zajišťuje okamžité vypnutí v případě nouze.

Henan Mining: Odborníci na přizpůsobení pro nakládací jeřáby se čtyřmi nosníky

Výběr vhodného nakládacího jeřábu se čtyřmi nosníky je systematický proces vyvažující bezpečnost, efektivitu a náklady a standardizované zařízení nemusí plně vyhovovat složitým provozním podmínkám. Společnost Henan Mining se specializuje na oblast metalurgických jeřábů již více než 20 let a může poskytnout kompletní přizpůsobené služby na základě specifických potřeb podniků:

Přizpůsobený konstrukční design: Pro scénář zvedání 300tunové ultra velké ocelové pánve je přizpůsobena čtyřpaprsková, čtyřstopá, dvoukolejná konstrukce s dvojitým vozíkem. Hlavní nosník je kontrolován pomocí nedestruktivního zkušebního zařízení dovezeného z Německa a všechny kritické svary procházejí 100% UT testováním, aby bylo zajištěno, že v konstrukci nejsou žádné vady.

Vylepšení bezpečnostního výkonu: Všechny modely prošly národním typovým testováním na úrovni A8. Brzdový systém zdvihacího mechanismu využívá německé motory SEW a systémy s proměnnou frekvencí Siemens v kombinaci s naší nezávisle vyvinutou inteligentní monitorovací platformou k dosažení řízení bezpečnosti celého řetězce "varování - ochrana - sledovatelnost".

Servis celého životního cyklu: Jsou poskytovány bezplatné průzkumy na místě a simulace provozních podmínek. Po instalaci se provádějí čtvrtletní kontroly na místě za účelem kontroly tepelně izolační vrstvy, kalibrace brzdového systému a další specializované údržby, aby byl zajištěn dlouhodobý stabilní provoz zařízení v prostředí s vysokou teplotou a vysokým zatížením.

Výběr jeřábu pro manipulaci s materiálem se čtyřmi nosníky je v podstatě o vybudování robustní bezpečnostní bariéry pro provozní scénáře s vysokou teplotou a vysokým zatížením. Společnost Henan Mining se zaměřuje na technologické inovace a pomocí přizpůsobených řešení pomáhá ocelářským a slévárenským společnostem zlepšit efektivitu výroby a snížit bezpečnostní rizika, čímž se stává nepostradatelným spolehlivým partnerem v průmyslové výrobě. Pokud si přejete získat individuální výběrový plán, kontaktujte prosím náš technický tým a nechte naše odborné znalosti zajistit bezpečnost vaší výroby.