كيفية اختيار رافعة تحميل مصبوبة بأربع عارضات: مطابقة دقيقة لسيناريوهات درجات الحرارة العالية والحمل الثقيل

في سيناريوهات العمل ذات درجات الحرارة العالية والحمل الثقيل في صناعات مثل الصلب والصب ، أصبحت رافعة التحميل ذات العوارض الأربع ، بهيكلها الفريد من نوعه رباعي العوارض ، وهيكلها الفريد رباعي المسارات ، وقدرة التحمل القوية للغاية ، وأداء التشغيل المستقر ، المعدات الأساسية لرفع ونقل الحاويات المعدنية المنصهرة مثل المغارف الفولاذية والمغارف الحديدية. يؤثر اختيار هذه المعدات بشكل مباشر على سلامة الإنتاج وكفاءته. قد يؤدي الاختيار غير الصحيح إلى تعطل المعدات أو حتى حوادث السلامة. لذلك ، يجب على المؤسسات إجراء تقييم منهجي من أبعاد مثل السيناريوهات التشغيلية ومعلمات الأداء وتكوينات السلامة لضمان المطابقة الدقيقة بين المعدات وظروف التشغيل.

التركيز على السيناريوهات التشغيلية الأساسية ، وضمان التوافق الهيكلي

تكمن القيمة الأساسية لرافعة التحميل ذات الأربعة عوارض في قدرتها على التعامل مع الظروف القاسية مثل "درجة الحرارة العالية + الحمل الثقيل + الحمل غريب الأطوار". تختلف المتطلبات التشغيلية بشكل كبير باختلاف الصناعات ، مما يستلزم تصميمات هيكلية مخصصة.

مناولة مغرفة الصلب لصهر الصلب: مقاومة صدمات محسنة وقدرات عزل حراري

كثيرا ما تتعامل ورش صهر الصلب مع مغارف فولاذية تتجاوز 1,600 درجة مئوية ، مع مغارف فردية يصل وزنها إلى 300 طن. يمكن أن تولد حركة الفولاذ المصهور أحمالا غريبة الأطوار ، مما يفرض متطلبات عالية للغاية على القوة الهيكلية للرافعة وأداء العزل الحراري:

اختيار هيكل رباعي الحزمة: يجب أن تكون الحزم الرئيسية مصنوعة من فولاذ الدكتايل ذو درجة الحرارة المنخفضة Q355ND ، بسماكة شبكة لا تقل عن 30 مم ، وتتشكل من خلال اللحام المتكامل لضمان عدم وجود تشوه بلاستيكي تحت الأحمال الرأسية والأفقية. يوزع التصميم رباعي المسارات (مسارين على كل جانب) أحمال العجلات ، مما يقلل من الحمل على الهيكل الفولاذي للمصنع ، ويفضل التحكم في أحمال العجلات أقل من 250 كيلو نيوتن.

نظام حماية العزل الحراري: يجب أن تكون مجموعة الخطاف ومجموعة البكرة مجهزة بأغطية عزل حراري مركبة متعددة الطبقات (طبقة داخلية من ألياف سيليكات الألومنيوم + طبقة خارجية من ألواح فولاذية مقاومة لدرجات الحرارة العالية) لمنع الحرارة المشعة من الوصول إلى المكونات الأساسية للمعدات ، مما يضمن أن درجة حرارة بيئة التشغيل للمكونات الكهربائية لا تتجاوز 60 درجة مئوية. يجب أن يستخدم محرك آلية الرفع والكابلات نماذج خاصة مقاومة لدرجات الحرارة العالية قادرة على تحمل 150 درجة مئوية لمنع شيخوخة العزل.

تصميم مقاوم للصدمات: تم تجهيز نقاط الاتصال بين إطار العربة والعارضة الرئيسية بأجهزة عازلة باستخدام مادة البولي يوريثين عالية المرونة ، قادرة على امتصاص 80٪ من أحمال الصدمات الفورية لتحمل التأثيرات المتمايلة أثناء رفع المغرفة الفولاذية.

نقل مغرفة المياه الحديدية في ورش المسبك: التأكيد على التحكم الدقيق والاستقرار

عادة ما تزن مغارف الماء الحديدية في ورش المسبك ما بين 50 و 150 طنا ، مع إيقاعات تشغيلية بطيئة نسبيا ولكن متطلبات أعلى لدقة تحديد المواقع (على سبيل المثال ، المحاذاة مع منافذ صب العفن الرملي). عند اختيار المعدات ، يجب مراعاة ما يلي:

أداء التحكم في الحركة الدقيقة: تم تجهيز آلية الرفع بنظام تردد متغير بنسبة منخفضة السرعة (1: 100) ، مما يتيح ضبط السرعة بدون خطوات من 0.5 إلى 5 م / دقيقة لضمان التشغيل السلس أثناء الصب ومنع تناثر الحديد المصهور. تستخدم آليات تشغيل الرافعة الرئيسية والمساعدة تحكما في الحلقة المغلقة ، مع خطأ تحديد المواقع ≤ ±50 مم ، مما يلبي متطلبات المحاذاة الدقيقة.

التشغيل التعاوني للعربة المزدوجة: تتطلب بعض ورش المسبك الكبيرة تنسيقا مزدوجا للعربة (عربة رئيسية لرفع مغرفة الماء الحديدية ، عربة مساعدة للتنظيف). يتيح الهيكل رباعي الحزم التشغيل المستقل للعربات المزدوجة دون تدخل، مع وجود اختلافات في السرعة بين العربات التي يتم التحكم فيها في غضون 5 أمتار/دقيقة لمنع النزاعات التشغيلية.

ترقية الحماية من الغبار: تتميز ورش المسبك بمستويات عالية من الغبار ، لذلك يجب أن تكون الخزانات الكهربائية مجهزة بنظام تهوية بالضغط الإيجابي للحفاظ على الضغط الداخلي أعلى بمقدار 50 باسكال من البيئة الخارجية ، مما يمنع تسرب الغبار. تستخدم المحركات والمخفضات تصنيفات الحماية IP65 ، ويتم تجهيز أغطية المحامل بأختام متاهة لإطالة عمر المعدات.

التركيز على معلمات الأداء الرئيسية لتجنب "الأداء الزائد" أو "نقص السعة"

يجب أن يتطابق اختيار المعلمة لرافعات مناولة مواد الصب رباعية الحزم بشكل صارم مع الحمل الفعلي والكثافة التشغيلية ، وتجنب كل من السعي المهدر للحمولة الزائدة ومخاطر السلامة التي تشكلها المعلمات غير الكافية.

قدرة الرفع: ضمان هامش الأمان الكافي

يجب أن تغطي قدرة الرفع إجمالي "الوزن الذاتي للمغرفة الفولاذية / مغرفة الحديد + سعة التحميل القصوى + وزن جهاز الرفع" ، مع هامش أمان إضافي يزيد عن 20٪:

على سبيل المثال ، عند رفع مغرفة فولاذية تزن 100 طن (بما في ذلك الفولاذ المصهور) ، بوزن جهاز رفع يبلغ حوالي 10 أطنان ، يكون الحمل الإجمالي 110 أطنان. يجب اختيار رافعة بقدرة رفع مقدرة تبلغ ≥132 طنا لضمان التشغيل الآمن حتى في حالة الحمل الزائد المفاجئ (على سبيل المثال ، الفولاذ المصهور المفرط).

بالنسبة لنماذج الرافعات ذات العارضة المزدوجة ، يجب حساب قدرة الرفع للجسور الرئيسية والمساعدة بشكل منفصل. يتم حساب قدرة الرفع للجسر الرئيسي بناء على الحمل الرئيسي ، في حين أن قدرة الرفع للجسر الإضافي عادة ما تكون من 1/5 إلى 1/3 من سعة القنطرية الرئيسية (على سبيل المثال ، إذا كانت القنطرية الرئيسية 200 طن ، فإن القنطرية المساعدة هي 50 طنا) ، لتلبية متطلبات التشغيل المساعدة.

مستوى العمل: مطابقة التردد التشغيلي وكثافته

حدد مستوى العمل بناء على عدد الدورات التشغيلية اليومية (تتكون الدورة الواحدة من الرفع + الجري + التخفيض). يجب أن تفي رافعات التحميل ذات القوالب الرباعية بالموجات A7 أو أعلى:

مطحنة الصلب (الدورات اليومية ≥120): حدد مستوى A8 ، مع محركات آلية الرفع باستخدام عزل الفئة H ، وأجهزة تعويض تآكل الفرامل التي تضمن 100,000 دورة فرامل دون فشل ، ومناسبة للعمليات المستمرة عالية الكثافة.

ورشة الصب (الدورات اليومية 50-100): المستوى A7 كاف لتلبية المتطلبات ، وتحقيق التوازن بين المتانة وانخفاض تكاليف الشراء.

ارتفاع الرفع وامتده: تتكيف مع تخطيط المصنع

ارتفاع الرفع: يجب أن يفي بالمسافة الرأسية من الأرض إلى أعلى موضع لجهاز الرفع. عند رفع مغرفة فولاذية ، يجب أن يكون ارتفاع الرفع ≥12 مترا (بما في ذلك ارتفاع المغرفة الفولاذية البالغ 3-5 أمتار) لضمان قدرتها على امتداد المعدات مثل أفران الصلب وآلات الصب المستمرة.

المدى: يتم تحديده بناء على تباعد المسار في المصنع ، عادة 10-30 مترا ، عندما يتجاوز الامتداد 20 مترا ، يجب أن تتبنى الحزمة الرئيسية تصميما مقطعيا عرضيا متغيرا لتقليل الوزن الذاتي بنسبة 15٪ مع الحفاظ على القوة ، وبالتالي تقليل الضغط على المسارات.

تكوين السلامة: بناء نظام حماية "عدم التسامح مطلقا"

يؤثر تكوين السلامة لرافعة التحميل المصبوبة ذات الأربعة عوارض بشكل مباشر على سلامة الأفراد والمعدات ويجب أن يتوافق مع "لوائح السلامة للرافعات" الوطنية والمعايير الخاصة بالصناعة:

الكبح المتعدد وحماية الحد

تعتمد آلية الرفع على تصميم زائد عن الحاجة "فرامل مزدوجة + مخفض مزدوج". إذا تعطلت إحدى الفرامل ، يمكن للأخرى الفرملة في حالات الطوارئ في غضون 0.5 ثانية ، مع عامل أمان الكبح ≥1.75.

مزود بمحدد ارتفاع الرفع (لمنع الخطاف من الاصطدام بالجزء العلوي) ، ومحدد حركة الرافعة الرئيسي / الإضافي (لتجنب الاصطدام بمبنى المصنع) ، ومفتاح حد زاوية ذراع الرافعة (للطرز المزودة بوظيفة ضبط زاوية ذراع الرافعة). تحتوي جميع مفاتيح الحد على وظيفة من مرحلتين وهي "التنبيه + إيقاف التشغيل".

نظام المراقبة والتحذير الذكي

يتم تثبيت مستشعرات الحمل وشاشات زاوية التأرجح لعرض وزن الحمولة وزاوية التأرجح في الوقت الفعلي. عندما يتجاوز الحمل 10٪ من السعة المقدرة أو تتجاوز زاوية التأرجح 3 درجات ، يقوم النظام تلقائيا بتنبيه وقطع قوة الرفع.

يتم تثبيت مستشعرات درجة الحرارة والاهتزاز على المكونات الهامة (مثل الفرامل والمحامل). من خلال منصة الإنترنت الصناعية ، تتم مراقبة حالة المعدات عن بعد. عندما تتجاوز درجة الحرارة 80 درجة مئوية أو يكون الاهتزاز غير طبيعي ، يتم إصدار تحذيرات مبكرة لمنع الأعطال المفاجئة.

وظيفة النسخ الاحتياطي في حالات الطوارئ

مجهزة بمصدر طاقة احتياطي لمدة 30 دقيقة ، في حالة انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ ، يمكن خفض الأحمال الثقيلة ببطء إلى الأرض ، مما يمنع المواقف الخطرة الناجمة عن المغارف الفولاذية المعلقة.

يتم تثبيت أزرار التوقف في حالات الطوارئ في كل من كابينة المشغل ومحطة التحكم الأرضية، مع وقت استجابة يبلغ ≤0.1 ثانية، مما يضمن الإغلاق الفوري في حالات الطوارئ.

تعدين خنان: خبراء التخصيص لرافعات التحميل ذات العوارض الأربع

يعد اختيار رافعة التحميل المصبوبة ذات العارضات الأربع المناسبة عملية منهجية توازن بين السلامة والكفاءة والتكلفة ، وقد لا تستوعب المعدات القياسية ظروف التشغيل المعقدة بشكل كامل. تخصصت شركة Henan Mining في مجال الرافعات المعدنية لأكثر من 20 عاما ويمكنها تقديم خدمات مخصصة كاملة العمليات بناء على الاحتياجات المحددة للمؤسسات:

التصميم الهيكلي المخصص: بالنسبة لسيناريو رفع مغرفة فولاذية كبيرة جدا يبلغ وزنها 300 طن ، يتم تخصيص هيكل عربة مزدوج بأربعة عوارض وأربعة مسارات ومزدوجة. يتم فحص الحزمة الرئيسية باستخدام معدات اختبار غير مدمرة مستوردة من ألمانيا ، وتخضع جميع اللحامات الحرجة لاختبار UT بنسبة 100٪ لضمان عدم وجود عيوب في الهيكل.

ترقيات أداء السلامة: اجتازت جميع الموديلات اختبار النوع الوطني على مستوى A8. يستخدم نظام الكبح بآلية الرفع محركات SEW الألمانية وأنظمة التردد المتغير من Siemens ، جنبا إلى جنب مع منصة المراقبة الذكية المطورة بشكل مستقل ، لتحقيق إدارة السلامة الكاملة "التحذير - الحماية - التتبع".

خدمة دورة الحياة الكاملة: يتم توفير استطلاعات مجانية في الموقع ومحاكاة للحالة التشغيلية. بعد التثبيت ، يتم إجراء عمليات تفتيش ربع سنوية في الموقع لفحوصات طبقة العزل الحراري ، ومعايرة نظام الفرامل ، وغيرها من الصيانة المتخصصة لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل للمعدات في بيئات درجات الحرارة العالية والحمل الثقيل.

إن اختيار رافعة مناولة مواد الصب رباعية الحزم يتعلق بشكل أساسي ببناء حاجز أمان قوي لسيناريوهات التشغيل ذات درجات الحرارة العالية والحمل الثقيل. تركز شركة Henan Mining على الابتكار التكنولوجي ، باستخدام حلول مخصصة لمساعدة شركات الصلب والصب على تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل مخاطر السلامة ، لتصبح شريكا موثوقا لا غنى عنه في الإنتاج الصناعي. إذا كنت ترغب في الحصول على خطة اختيار مخصصة ، فيرجى الاتصال بفريقنا الفني ، والسماح لخبرتنا بحماية سلامة الإنتاج الخاصة بك.