Kuidas valida neljatalaga valatud laadimiskraanat: täpne sobitamine kõrge temperatuuri ja suure koormusega stsenaariumide jaoks

Kõrge temperatuuriga ja suure koormusega tööstsenaariumides sellistes tööstusharudes nagu terase- ja valutööstus on nelja talaga valatud laadimiskraana, millel on ainulaadne nelja tala, neljarajaline struktuur, ülitugev kandevõime ja stabiilne tööjõudlus, muutunud põhiseadmeks sulametallkonteinerite (nt teraskulbid ja rauast kulbid) tõstmiseks ja transportimiseks. Selliste seadmete valik mõjutab otseselt tootmise ohutust ja tõhusust. Vale valik võib põhjustada seadmete rikkeid või isegi ohutusjuhtumeid. Seetõttu peavad ettevõtted läbi viima süstemaatilise hindamise sellistest dimensioonidest nagu tööstsenaariumid, jõudlusparameetrid ja ohutuskonfiguratsioonid, et tagada seadmete ja töötingimuste täpne vastavus.

keskendumine põhilistele tegevusstsenaariumitele, struktuurilise ühilduvuse tagamine

Neljatalaga valatud laadimiskraana põhiväärtus seisneb selle võimes tulla toime ekstreemsete tingimustega, nagu "kõrge temperatuur + raske koorem + ekstsentriline koormus". Tegevusnõuded on tööstusharuti väga erinevad, mistõttu on vaja kohandatud konstruktsioonilahendusi.

Terase sulatustöökoja teraskulpide käitlemine: täiustatud löögikindlus ja soojusisolatsioonivõime

Terasesulatustöökodades käideldakse sageli teraskulpe, mis ületavad 1,600 °C, kusjuures üksikud kulbid kaaluvad kuni 300 tonni. Sulaterase liikumine võib tekitada ekstsentrilisi koormusi, esitades kraana konstruktsiooni tugevusele ja soojusisolatsioonile äärmiselt kõrgeid nõudmisi:

Neljatala konstruktsiooni valik: Põhitalad peavad olema valmistatud madala temperatuuriga kõrgtugevast terasest Q355ND, mille võrgu paksus on vähemalt 30 mm, mis on moodustatud integreeritud keevitamise teel, et tagada plastiline deformatsioon vertikaalse ja horisontaalse koormuse korral. Neljarajaline konstruktsioon (kaks roomikut mõlemal küljel) jaotab rattakoormused, vähendades tehase teraskonstruktsiooni koormust, kusjuures rattakoormust on eelistatavalt reguleeritud alla 250 kN.

Soojusisolatsiooni kaitsesüsteem: Konksu komplekt ja rihmaratta komplekt peavad olema varustatud mitmekihiliste komposiitsoojusisolatsioonikatetega (alumiiniumsilikaatkiust sisemine kiht + kõrgele temperatuurile vastupidavate terasplaatide välimine kiht), et takistada kiirgussoojuse jõudmist seadme põhikomponentidesse, tagades, et elektriliste komponentide töökeskkonna temperatuur ei ületa 60 °C. Tõstemehhanismi mootor ja kaablid peavad isolatsiooni vananemise vältimiseks kasutama spetsiaalseid kõrgele temperatuurile vastupidavaid mudeleid, mis taluvad 150 °C.

Löögikindel disain: käru raami ja kaugtulede vahelised ühenduspunktid on varustatud puhverseadmetega, mis kasutavad ülielastset polüuretaanmaterjali, mis on võimeline neelama 80% hetkelistest löögikoormustest, et taluda teraskulbi tõstmisel kõikuvaid lööke.

Rauast veekulbi transport valukodades: täpse kontrolli ja stabiilsuse rõhutamine

Valukodade rauast veekulbid kaaluvad tavaliselt 50–150 tonni, suhteliselt aeglase töörütmiga, kuid kõrgemate nõuetega positsioneerimise täpsusele (nt joondamine liivavormi valamisavadega). Varustuse valimisel tuleks arvestada järgmisega:

Mikroliikumise juhtimise jõudlus: tõstemehhanism on varustatud väikese kiirusega muutuva sagedusega süsteemiga (1:100), mis võimaldab sujuvat kiiruse reguleerimist vahemikus 0,5 kuni 5 m/min, et tagada sujuv töö valamise ajal ja vältida sularaua pritsmeid. Pea- ja abikraana jooksumehhanismid kasutavad suletud ahelaga juhtimist, positsioneerimisveaga ≤ ±50 mm, mis vastab täpsetele joondamisnõuetele.

Kahe käru koostöö: Mõned suured valukoja töökojad nõuavad kahekordse käru koordineerimist (põhikäru rauast veekulbi tõstmiseks, abikäru puhastamiseks). Nelja talaga konstruktsioon võimaldab kahe käru iseseisvat juhtimist ilma häireteta, kusjuures kiiruserinevusi kärude vahel juhitakse 5 m/min, et vältida töökonflikte.

Tolmukaitse uuendamine: valukodades on kõrge tolmutase, seega peavad elektrikapid olema varustatud positiivse rõhuga ventilatsioonisüsteemiga, et hoida siserõhku väliskeskkonnast 50 Pa kõrgemal, vältides tolmu sissetungimist. Mootorid ja reduktorid kasutavad IP65 kaitseklassi ning laagrikorpused on seadmete eluea pikendamiseks varustatud labürinditihenditega.

Keskenduge peamistele tulemusparameetritele, et vältida "üle- või alavõimsust"

Neljatalaga valatud materjalikäitluskraanade parameetrite valik peab rangelt vastama tegelikule koormusele ja tööintensiivsusele, vältides nii liigse tonnaaži raiskamist kui ka ebapiisavatest parameetritest tulenevaid ohutusriske.

Tõstevõime: tagada piisav ohutusvaru

Tõstevõime peab katma "teraskulbi/rauast kulbi omakaal + maksimaalne kandevõime + tõsteseadme kaal" kogusumma, kusjuures täiendav ohutusvaru on üle 20%:

Näiteks 100-tonnise teraskulbi (sh sulaterase) tõstmisel, mille tõsteseadme kaal on umbes 10 tonni, on kogukoormus 110 tonni. Tuleks valida kraana, mille nimitõstevõime on ≥132 tonni, et tagada ohutu töö ka äkilise ülekoormuse korral (nt liigne sulateras).

Topelttalaga kraanamudelite puhul tuleb pea- ja abiportaalide tõstevõime arvutada eraldi. Peaportaali tõstevõime arvutatakse põhikoormuse põhjal, samas kui abiportaali tõstevõime on tavaliselt 1/5 kuni 1/3 peaportaali võimsusest (nt kui põhipukk on 200 tonni, on abiportaali 50 tonni), et täita abitöönõudeid.

Töötase: töösageduse ja intensiivsuse sobitamine

Valige töötase päevase töötsüklite arvu põhjal (üks tsükkel koosneb tõstmisest + jooksmisest + langetamisest). Neljatalaga valatud laadimiskraanad peavad vastama A7 või kõrgemale:

Terasetehas (igapäevased tsüklid ≥120): Valige A8 tase, H-klassi isolatsiooniga tõstemehhanismi mootorid ja pidurite kulumise kompenseerimisseadmed, mis tagavad 100 000 pidurdustsüklit ilma tõrgeteta, sobivad suure intensiivsusega pidevaks tööks.

Valutöökoda (päevatsüklid 50–100): A7 tase on piisav nõuete täitmiseks, tasakaalustades vastupidavust väiksemate hankekuludega.

Tõstekõrgus ja ulatus: kohandatud tehase paigutusega

Tõstekõrgus: peab vastama vertikaalsele kaugusele maapinnast kuni tõsteseadme kõrgeima asendini. Teraskulbi tõstmisel peaks tõstekõrgus olema ≥12 m (sh teraskulbi enda kõrgus 3–5 m), et see hõlmaks selliseid seadmeid nagu terasahjud ja pidevvalumasinad.

Ulatus: Määratakse tehases rööbastee vahekauguse põhjal, tavaliselt 10–30 m, Kui sildeava ületab 20 m, peab kaugtala kasutama muutuva ristlõikega konstruktsiooni, et vähendada omakaalu 15%, säilitades samal ajal tugevuse, vähendades seeläbi rööbastele avaldatavat survet.

Ohutuskonfiguratsioon: nulltolerantsi kaitsesüsteemi loomine

Neljatalaga valatud laadimiskraana ohutuskonfiguratsioon mõjutab otseselt personali ja seadmete ohutust ning peab vastama riiklikele kraanade ohutuseeskirjadele ja tööstusharuspetsiifilistele standarditele:

Mitmekordne pidurdamine ja piirangukaitse

Tõstemehhanismil on üleliigne disain "topeltpidur + kahekordne reduktor". Kui üks pidur ebaõnnestub, saab teine hädapidurduse 0,5 sekundi jooksul, pidurdamise ohutustegur ≥1,75.

Varustatud tõstekõrguse piirajaga (et vältida konksu lööki ülaosa), pea-/lisakraana liikumise piirajaga (et vältida kokkupõrget tehasehoonega) ja poomi kaldenurga piirajaga (poomi kaldenurga reguleerimise funktsiooniga mudelitel). Kõigil piirlülititel on kaheastmeline funktsioon "alarm + väljalülitamine".

Intelligentne seire- ja hoiatussüsteem

Koormusandurid ja pöördenurga monitorid on paigaldatud koorma kaalu ja pöördenurga reaalajas kuvamiseks. Kui koormus ületab 10% nimivõimsusest või pöördenurk ületab 3°, annab süsteem automaatselt häire ja katkestab tõstevoolu.

Temperatuuri- ja vibratsiooniandurid paigaldatakse kriitilistele komponentidele (nt pidurid ja laagrid). Tööstusliku Interneti-platvormi kaudu jälgitakse seadmete olekut eemalt. Kui temperatuur ületab 80 °C või vibratsioon on ebanormaalne, antakse ootamatute rikete vältimiseks varajased hoiatused.

Hädaolukorra varundamise funktsioon

Varustatud 30-minutilise varutoiteallikaga, saab äkilise elektrikatkestuse korral raskeid koormaid aeglaselt maapinnale langetada, vältides rippuvate teraskulpide põhjustatud ohtlikke olukordi.

Nii juhikabiinis kui ka maapealses juhtimispostis on hädaseiskamisnupud, mille reageerimisaeg on ≤0,1 sekundit, tagades hädaolukorras kohese väljalülitamise.

Henan Mining: nelja talaga valatavate laadimiskraanade kohandamise eksperdid

Sobiva neljatalaga valatud laadimiskraana valimine on süstemaatiline protsess, mis tasakaalustab ohutust, tõhusust ja kulusid ning standardiseeritud seadmed ei pruugi keeruliste töötingimustega täielikult toime tulla. Henan Mining on spetsialiseerunud metallurgiakraanade valdkonnale üle 20 aasta ja suudab pakkuda täisprotsessi kohandatud teenuseid, mis põhinevad ettevõtete konkreetsetel vajadustel:

Kohandatud konstruktsioonidisain: 300-tonnise ülisuure teraskulbi tõstmise stsenaariumi jaoks on kohandatud neljatalas, neljarajaline, kahekordne kärukonstruktsioon. Kaugtala kontrollitakse Saksamaalt imporditud mittepurustavate katseseadmetega ning kõik kriitilised keevisõmblused läbivad 100% TÜ testimise, et tagada konstruktsiooni defektide puudumine.

Ohutustaseme täiendused: Kõik mudelid on läbinud riikliku A8-taseme tüübikatse. Tõstemehhanismi pidurisüsteem kasutab Saksa SEW mootoreid ja Siemensi muutuva sagedusega süsteeme koos meie iseseisvalt välja töötatud intelligentse seireplatvormiga, et saavutada kogu ahela ohutusjuhtimine "hoiatus - kaitse - jälgitavus".

Täielik elutsükli teenus: pakutakse tasuta kohapealseid uuringuid ja töötingimuste simulatsioone. Pärast paigaldamist viiakse läbi kord kvartalis kohapealsed kontrollid soojusisolatsioonikihi kontrollimiseks, pidurisüsteemi kalibreerimiseks ja muuks spetsiaalseks hoolduseks, et tagada seadmete pikaajaline stabiilne töö kõrge temperatuuriga ja suure koormusega keskkondades.

Neljatalaga valatud materjalikäitluskraana valimine tähendab sisuliselt tugeva turvatõkke ehitamist kõrge temperatuuri ja suure koormusega tööstsenaariumide jaoks. Henan Mining keskendub tehnoloogilisele innovatsioonile, kasutades kohandatud lahendusi, et aidata terase- ja valuettevõtetel parandada tootmise efektiivsust ja vähendada ohutusriske, saades asendamatuks usaldusväärseks partneriks tööstuslikus tootmises. Kui soovite saada kohandatud valikuplaani, võtke ühendust meie tehnilise meeskonnaga ja laske meie asjatundlikkusel kaitsta teie tootmisohutust.