လေးတန်းတန်း တင်တင်ကရိန်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပုံ– အပူချိန်မြင့်၊ လေးလံသောဝန်ထုပ် ဖြစ်ရပ်များအတွက် တိကျမှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီခြင်း

သံမဏိ နှင့် သွန်း ခြင်း ကဲ့သို့ စက်မှု လုပ်ငန်း များ တွင် အပူချိန် မြင့် ၊ လေးလံ သော ဝန်ထုပ် အလုပ် ဇာတ်လမ်း များ တွင် ၊ ၎င်း ၏ ထူးခြား သော လေးတန်း ၊ လမ်းကြောင်း လေး လမ်း တည်ဆောက် မှု ၊ အလွန် ခိုင်မာ သော ဝန်ထုပ် ခံနိုင်စွမ်း ၊ နှင့် တည်ငြိမ် သော လုပ်ဆောင် မှု စွမ်းရည် နှင့်အတူ ၊ သံမဏိ ခွက် များ နှင့် သံခွက် ကဲ့သို့ အရည်ပျော် သော သတ္တု တောင်း များ ကို သယ်ဆောင် ခြင်း အတွက် အဓိက ကိရိယာ ဖြစ် လာ သည် ။ ထိုကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ မ လျောက်ပတ် သော ရွေးချယ် မှု သည် ကိရိယာ ချို့ယွင်း မှု များ သို့မဟုတ် ဘေးကင်း လုံခြုံ မှု ဖြစ်ရပ် များ ကို ပင် ဦးတည် စေ နိုင် သည် ။ ထို့ကြောင့် ၊ စီးပွားရေး လုပ်ငန်း များ သည် စက်ကိရိယာ နှင့် လုပ်ဆောင် မှု အခြေအနေ များ အကြား တိကျ ညီညွတ် မှု ကို သေချာ စေရန် လုပ်ဆောင် မှု ဇာတ်လမ်း များ ၊ လုပ်ဆောင် မှု အတိုင်းအတာ များ ၊ နှင့် လုံခြုံ မှု ပုံစံ များ ကဲ့သို့ အတိုင်းအတာ များ မှ စနစ်တကျ အကဲဖြတ် မှု တစ် ခု ကို ဆောင်ရွက် ရ မည် ။

အဓိက လုပ်ဆောင် မှု ဇာတ်လမ်း များ ကို အာရုံစိုက် ခြင်း ၊ ဖွဲ့စည်းပုံ ကိုက်ညီ မှု ကို သေချာ စေ ခြင်း

လေးတန်း သွန်းလောင်း သော ကရိန်း ၏ အဓိက တန်ဖိုး သည် " မြင့်မား သော အပူချိန် + လေးလံ သော ဝန်ထုပ် + ဗဟို ဝန်ထုပ် " ကဲ့သို့ ဆိုးရွား သော အခြေအနေ များ ကို ကိုင်တွယ် ရန် ၎င်း ၏ စွမ်းရည် တွင် တည်ရှိ သည် ။ လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် သိသိသာသာ ကွဲပြားခြားနားပြီး သင့်လျော်သော တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းများ လိုအပ်သည်။

သံမဏိအရည်ပျော်ဆိုင် သံမဏိခွက်ကိုင်တွယ်ခြင်း– ထိရောက်မှုခံနိုင်စွမ်းနှင့် အပူအပူခံနိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း

သံမဏိအရည်ပျော်သည့်ဆိုင်များတွင် တန်ချိန် ၃၀၀ အထိအလေးချိန်ရှိသည့် သံမဏိခွက်တစ်ခွက်စီကို ၁,၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော်သော သံမဏိခွက်များကို မကြာခဏ ကိုင်တွယ်ကြသည်။ သံမဏိရည်ရည်၏ ရွေ့လျားမှုသည် ကရိန်း၏တည်ဆောက်ပုံခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူအပူခံနိုင်စွမ်းအပေါ် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

လေးတန်း ဖွဲ့စည်းပုံ ရွေးချယ် မှု : အဓိက တန်း များ ကို ဒေါင်လိုက် နှင့် အလျားလိုက် ဝန်ထုပ် များ အောက် တွင် ပလတ်စတစ် ပြောင်းလဲ မှု မ ရှိ ကြောင်း သေချာ စေရန် ပင့်ကူ အထူ ၃၀ မီလီမီတာ ထက် မ နည်း သော ၊ အပူချိန် နိမ့် သော ကွေး သံမဏိ ဖြင့် ပြုလုပ် ရ မည် ။ လမ်းကြောင်းလေးလမ်း ဒီဇိုင်း (တစ်ဖက်စီတွင် လမ်းကြောင်းနှစ်ခု) သည် ဘီးဝန်များကို ဖြန့်ဝေပေးပြီး စက်ရုံ၏ သံမဏိအဆောက်အအုံပေါ်တွင် ဝန်ထုပ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ဘီးဝန်ထုပ်ကို ၂၅၀ kN အောက် ထိန်းချုပ်ပေးသည်။

အပူ အကာအကွယ် ကာကွယ် ရေး စနစ် : ချိတ် တပ်ဆင် ခြင်း နှင့် ဘော်လီ တပ်ဆင် မှု တွင် စက် ကိရိယာ ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်း များ သို့ ရောက် ရှိ ခြင်း မှ ရောင်ခြည် အပူ ကို တားဆီး ရန် အလွှာ ပေါင်းစပ် အပူ အကာအကွယ် များ ( အယ်လီမီနီယမ် ဆီလီကိတ် ဖိုင်မျှင် ၏ အတွင်းပိုင်း အလွှာ + အပူချိန် မြင့် ခံနိုင်ရည် သံမဏိ ပြား ၏ အပြင်ဘက် အလွှာ ) တပ်ဆင် ရ မည် ၊ လျှပ်စစ် အစိတ်အပိုင်း များ ၏ အလုပ် လုပ် နေ သော ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် သည် ၆၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် ထက် မ ကျော် လွန် ကြောင်း သေချာ စေ ရ မည် ။ ပင့်တင် စက် မော်တာ နှင့် ကြိုး များ သည် အပူချိန် အိုမင်း ခြင်း ကို ကာကွယ် ရန် ၁၅၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် ကို ခံနိုင်ရည်ရှိ သော အထူး အပူချိန် မြင့် ပုံစံ များ ကို အသုံးပြု ရ မည် ။

ထိခိုက် မှု ခံနိုင်ရည် ရှိ သော ဒီဇိုင်း : လက်တွန်းလှည်း ဘောင် နှင့် ပင်မ တန်း အကြား ဆက်သွယ် သော နေရာ များ ကို သံမဏိ ခွက် များ သယ်ဆောင် နေ စဉ် ယိမ်းယိမ်း သော ထိခိုက် မှု များ ကို ခံရပ် ရန် ချက်ချင်း ထိခိုက် မှု ဝန်ထုပ် များ ၏ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်း ကို စုပ်ယူ နိုင် သော ၊ ပျော့ပျောင်း မှု မြင့်မား သော ယူလီကျူလီယံ ပစ္စည်း ကို အသုံးပြု သော ဘာဖာ ကိရိယာ များ နှင့် တပ်ဆင် ထား သည် ။

သတ္တုစက်ရုံများတွင် သံရေခွက်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း– တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အလေးပေးခြင်း

သတ္တုသွန်းစက်ရုံများရှိ သံရေခွက်များသည် များသောအားဖြင့် တန်ချိန် ၅၀ နှင့် ၁၅၀ အကြား အလေးချိန်ရှိပြီး အတော်အတန်နှေးကွေးသော်လည်း နေရာတိကျမှုအတွက် ပိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ၊ သဲမှိုလောင်းသည့်ဆိပ်ကမ်းများနှင့်ကိုက်ညီခြင်း) ဖြစ်သည်။ ကိရိယာရွေးချယ်သည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်–

မိုက်ခရို လှုပ်ရှား မှု ထိန်းချုပ် မှု စွမ်းရည် : မြှင့်တင် ခြင်း စက်ယန္တရား တွင် အမြန်နှုန်း နိမ့် အချိုး ပြောင်းလဲ သော ကြိမ်နှုန်း စနစ် ( ၁:၁၀၀ ) တပ်ဆင် ထား ပြီး ၊ သွန်းလောင်း နေ စဉ် ချောမွေ့ သော လုပ်ဆောင် မှု ကို သေချာ စေရန် ၀.၅ မီတာ မှ ၅ မီတာ / မိနစ် အထိ အဆင့်ဆင့် အမြန်နှုန်း ညှိနှိုင်း နိုင် ပြီး သံရည်ရည် ဖျန်း ခြင်း ကို ကာကွယ် ပေး နိုင် သည် ။ အဓိက နှင့် အရန်ကရိန်း လည်ပတ် သော စက်ယန္တရား များ သည် တိကျသော ညှိနှိုင်း မှု လိုအပ်ချက် များ ကို ပြည့်မီ သော ၊ နေရာ ချို့ယွင်း မှု ≤ ±၅၀ မီလီမီတာ နှင့်အတူ ၊ ပိတ် ထား သော စက်ဝိုင်း ထိန်းချုပ် မှု ကို အသုံးပြု သည် ။

လက်တွန်းလှည်းနှစ်ခုပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း– အချို့သောသတ္တုစက်ရုံကြီးများတွင် လက်တွန်းလှည်းနှစ်ခုကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ဖို့လိုသည်။ လေးတန်း ဖွဲ့စည်း မှု သည် အလုပ် ပဋိပက္ခ များ ကို ကာကွယ် ရန် ၅ မီတာ / မိနစ် အတွင်း ထိန်းချုပ် ထား သော လက်တွန်းလှည်း များ အကြား အမြန်နှုန်း ကွာခြား မှု နှင့်အတူ ၊ အနှောင့်အယှက် မ ရှိ သော လက်တွန်းလှည်း နှစ် ခု ကို လွတ်လပ် စွာ လုပ်ဆောင် နိုင် သည် ။

ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်ရေး အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း: သတ္တုသတ္တုစက်ရုံများတွင် ဖုန်မှုန့်အဆင့်မြင့်များရှိသောကြောင့် ဖုန်မှုန့်ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ကာ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ထက် အတွင်းဖိအား ၅၀ Pa မြင့်မားစေရန် လျှပ်စစ်ဗီရိုများတွင် အပြုဖိအားလေဝင်လေထွက်စနစ်ကို တပ်ဆင်ထားရမည်။ မော်တာ များ နှင့် လျှော့ချ စက် များ သည် အိုင်ပီ ၆၅ ကာကွယ် မှု အဆင့် များ ကို အသုံးပြု ပြီး ၊ ဝန်ထုပ် အိမ် များ တွင် ကိရိယာ သက်တမ်း ကို တိုးမြှင့် ရန် မျိုသိပ် သော တံဆိပ် များ တပ်ဆင် ထား သည် ။

" စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမို " သို့မဟုတ် " စွမ်းရည် လျော့နည်း ခြင်း " ကို ရှောင်ရှား ရန် အဓိက လုပ်ဆောင် မှု အတိုင်းအတာ များ ကို အာရုံစိုက် ပါ

လေးတန်း သွန်း ပစ္စည်း ကိုင်တွယ် သော ကရိန်း များ အတွက် ကိရိယာ ရွေးချယ် မှု သည် အမှန်တကယ် ဝန်ထုပ် နှင့် လုပ်ဆောင် မှု ပြင်းထန် မှု ကို တိတိကျကျ ကိုက် ညီ ရ မည် ၊ အလွန်အကျွံ တန်ချိန် ကို ဖြုန်းတီး ခြင်း နှင့် လုံလောက် သော ကိန်းဂဏန်း များ ကြောင့် ဖြစ် ပေါ် သော ဘေးကင်း လုံခြုံ မှု အန္တရာယ် နှစ် ခု စလုံး ကို ရှောင်ရှား ရ မည် ။

ပင့်တင်နိုင်စွမ်း– လုံလောက်သောဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေပါ

ပင့်တင်နိုင်စွမ်းသည် စုစုပေါင်း "သံမဏိဇွန်း/သံခွက်ကိုယ်အလေးချိန် + အများဆုံးတင်နိုင်စွမ်း + ပင့်ကိရိယာအလေးချိန်" စုစုပေါင်းကို ဖြည့်စွက်ရမည်။

ဥပမာ၊ တန်ချိန် ၁၀၀ ရှိ သံမဏိခွက် (သံမဏိရည်ရည်အပါအဝင်) ကို တင်သည့်အခါ ၁၀ တန်ခန့်လေးသော ပင့်ကိရိယာအလေးချိန်ဖြင့် စုစုပေါင်းဝန်ထုပ်သည် တန်ချိန် ၁၁၀ ဖြစ်သည်။ ရုတ်တရက် ဝန်ပိ မှု ( ဥပမာ ၊ အလွန်အကျွံ အရည်ပျော် သော သံမဏိ ) ဖြစ်ရပ် တွင် ပင် ဘေးကင်း လုံခြုံ စွာ လုပ်ဆောင် နိုင် ရန် သတ်မှတ် ထား သော ပင့်တင် နိုင် စွမ်း ≥၁၃၂ တန် ရှိ ကရိန်း တစ် စီး ကို ရွေးချယ် သင့် သည် ။

နှစ်တန်းကရိန်းပုံစံများအတွက် ပင်မနှင့် အရန်ကရိန်းများ၏ ပင့်တင်နိုင်စွမ်းကို သီးခြားတွက်ချက်ရမည်။ အထောက်အကူ ဂိတ် ၏ ပင့်တင် နိုင် စွမ်း သည် အဓိက ဝန်ထုပ် ၏ ပမာဏ ၏ ၁/၅ မှ ၁/၃ ( ဥပမာ ၊ အဓိက ဂိတ် တန် ၂၀၀ ဖြစ် လျှင် ၊ အရန်ဂိတ် သည် တန် ၅၀ ) ဖြစ် စဉ် ၊ အဓိက ဂိတ် ၏ ပင့်တင် နိုင် စွမ်းရည် ကို အဓိက ဝန်ထုပ် ပေါ် အခြေခံ ၍ တွက်ချက် ခဲ့ သည် ။

အလုပ် အဆင့် : လုပ်ဆောင် မှု နှုန်း နှင့် ပြင်းထန် မှု ကိုက် ညီ ခြင်း

နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာသံသရာအရေအတွက်ပေါ်မူတည်၍ အလုပ်အဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။ လေးတန်း သွန်း သော ကရိန်း များ သည် အေ ၇ သို့မဟုတ် အထက် နှင့် ကိုက် ညီ ရ မည် ။

သံမဏိ စက်ရုံ ( နေ့စဉ် စက်ရုံ ≥ ၁၂၀) : အိတ်ခ်ျ-အဆင့် အကာအကွယ် ကို အသုံးပြု သော မော်တာ များ နှင့် ၊ ဘရိတ် အစားထိုး ကိရိယာ များ သည် ပျက်ကွက် မှု မ ရှိ ဘဲ ဘရိတ် စက် ၁၀၀,၀၀၀ ကို သေချာ စေ သည့် ၊ ပြင်းထန် သော ဆက်တိုက် လုပ်ဆောင် မှု များ အတွက် သင့်လျော် သော ၊ အေ ၈ အဆင့် ကို ရွေးချယ် ပါ ။

သွန်းစက်ရုံ (နေ့စဉ် သံသရာ ၅၀-၁၀၀ ): အေ ၇ အဆင့် သည် လိုအပ်ချက် များ ကို ဖြည့်ဆည်း ရန် လုံလောက် ပြီး ၊ ဝယ်ယူ မှု ကုန်ကျ စရိတ် လျှော့ချ ခြင်း နှင့် ကြာရှည် မှု ကို ဟန်ချက် ညီ စေ သည် ။

ပင့်တင်အမြင့်နှင့် အကျယ်အလျား– စက်ရုံပုံစံနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေ

ပင့်တင်အမြင့်– မြေပြင်မှ ပင့်ကိရိယာ၏ အမြင့်ဆုံးနေရာသို့ ဒေါင်လိုက်အကွာအဝေးနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ သံမဏိခွက်ကို မတင်သည့်အခါ သံမဏိမီးဖိုနှင့် ဆက်တိုက်သွန်းစက်များကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို ဖြန့်ချိနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ပင့်တင်သည့်အမြင့်သည် ≥၁၂ မီတာ (သံမဏိခွက်၏အမြင့် ၃-၅ မီတာအပါအဝင်) ဖြစ်သင့်သည်။

အလျား : စက်ရုံ အတွင်း လမ်းကြောင်း အကွာအဝေး အပေါ် အခြေခံ ၍ ဆုံးဖြတ် ထား သည် ၊ အများအားဖြင့် ၁၀ မီတာ မှ ၃၀ မီတာ ကျော် သောအခါ ၊ ပင်မ တန်း သည် ခိုင်ခံ့ မှု ကို ထိန်းသိမ်း နေ စဉ် ကိုယ်တိုင် အလေးချိန် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချ ရန် ပြောင်းလဲ သော ဖြတ်ဖြတ် အပိုင်း ဒီဇိုင်း တစ် ခု ကို အသုံးပြု ရ မည် ၊ သို့ဖြင့် လမ်းကြောင်း ပေါ်တွင် ဖိအား ကို လျှော့ချ ရ မည် ။

ဘေးကင်းရေးဖွဲ့စည်းပုံ– "သည်းမခံနိုင်" ကာကွယ်ရေးစနစ် တည်ဆောက်ခြင်း

လေးတန်း သွန်းတင်ကရိန်း၏ ဘေးကင်းရေးဖွဲ့စည်းပုံသည် အမှုထမ်းများနှင့် ကိရိယာလုံခြုံရေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပြီး အမျိုးသား "ကရိန်းများအတွက် ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများ" နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သတ်သတ်မှတ်မှတ်စံနှုန်းများကို လိုက်နာရမည်။

ဘရိတ်အများအပြားနှင့် အကန့်အသတ်ကာကွယ်မှု

မြှင့်တင်သည့်ယန္တရားသည် "ဘရိတ်နှစ်ခု+ လျှော့ချစက်နှစ်ခု" အပိုဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဘရိတ် တစ် ခု ပျက်ကွက် လျှင် ၊ အခြား ဘရိတ် သည် ၀.၅ စက္ကန့် အတွင်း အရေးပေါ် ဘရိတ် ≥ ၁.၇၅ နှင့်အတူ ၊ ဘရိတ် ဘေးကင်း လုံခြုံ မှု အချက် တစ် ခု နှင့်အတူ ဖြစ် နိုင် သည် ။

( ထိပ်ပိုင်း ကို ချိတ် ထိ မိ ခြင်း မှ ကာကွယ် ရန် ) ၊ ပင်မ / အရန်ကရိန်း ခရီးသွား ကန့်သတ် ကိရိယာ ( စက်ရုံ အဆောက်အအုံ နှင့် တိုက် မိ ခြင်း ကို ရှောင်ရှား ရန် ) ၊ နှင့် ( ဘိုး ထောင့် ညှိနှိုင်း ခြင်း လုပ်ဆောင် မှု ရှိ သော ပုံစံ များ အတွက် ) ဘွမ်း ထောင့် ကန့်သတ် ခလုတ် တစ် ခု တပ်ဆင် ထား သည် ။ ကန့်သတ် ခလုတ် များ အားလုံး တွင် " သတိပေးချက် + ပိတ် ခြင်း " ၏ အဆင့် နှစ် ဆင့် လုပ်ဆောင် ချက် တစ် ခု ရှိ သည် ။

အသိဉာဏ် ရှိ စောင့် ကြည့် ခြင်း နှင့် သတိပေး စနစ်

ဝန်ထုပ် ကိရိယာ များ နှင့် လွှဲ ထောင့် မော်နီတာ များ ကို ဝန်ထုပ် အလေးချိန် နှင့် လွှဲ ထောင့် ကို အချိန်မှန် ပြသ ရန် တပ်ဆင် ထား သည် ။ ဝန် သည် သတ်မှတ် ထား သော ပမာဏ ၏ ၁၀ ရာခိုင်နှုန်း ကျော် သို့မဟုတ် လွှဲ ထောင့် ၃ ဒီဂရီ ကျော် လွန် သောအခါ ၊ စနစ် သည် အလိုအလျောက် သတိပေး ပြီး မြှင့်တင် စွမ်းအင် ကို ဖြတ်တောက် သည် ။

အပူချိန်နှင့် တုန်ခါကိရိယာများကို အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများ (ဘရိတ်နှင့် ဝက်ဝံများကဲ့သို့) တပ်ဆင်ထားသည်။ စက်မှု အင်တာနက် ပရိုဂရမ် မှတစ်ဆင့် ၊ ကိရိယာ အခြေအနေ ကို အဝေး မှ စောင့် ကြည့် သည် ။ အပူချိန် ၈၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် ကျော် သို့မဟုတ် တုန်ခါ မှု ပုံမှန် မ ဟုတ် သောအခါ ၊ ရုတ်တရက် ပျက်ကွက် မှု များ ကို ကာကွယ် ရန် စောစော သတိပေး ချက် များ ထုတ်ပြန် ခဲ့ သည် ။

အရေးပေါ် အထောက်အပံ့ လုပ်ဆောင်ချက်

မိနစ် ၃၀ ကြာ အရန်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထောက်ပံ့ မှု တစ် ခု တပ်ဆင် ထား ပြီး ၊ ရုတ်တရက် လျှပ်စစ် ပြတ်တောက် မှု ဖြစ်ပွား ခဲ့ လျှင် ၊ လေးလံ သော ဝန်ထုပ် များ ကို မြေပြင် သို့ တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချ နိုင် ပြီး ၊ ချိတ်ဆွဲ ထား သော သံမဏိ ခွက် များ ကြောင့် ဖြစ် ပေါ် သော အန္တရာယ် ရှိ သော အခြေအနေ များ ကို ကာကွယ် ပေး နိုင် သည် ။

အရေးပေါ် ရပ်တန့် ခလုတ်များ ကို အော်ပရေတာ ယာဉ်ခန်း နှင့် မြေပြင် ထိန်းချုပ် ဌာန နှစ် ခု စလုံး တွင် တပ်ဆင် ထား ပြီး ၊ တုံ့ပြန် ချိန် ≤၀.၁ စက္ကန့် နှင့်အတူ ၊ အရေးပေါ် အခြေအနေ များ တွင် ချက်ချင်း ရပ်တန့် မှု ကို သေချာ စေ သည် ။

ဟီနန် သတ္တုတူးဖော်ရေး– လေးတန်း သွန်းတင်ကရိန်းများအတွက် စိတ်ကြိုက် ကျွမ်းကျင်သူများ

သင့်လျော်သော လေးတန်းသွန်းတင်ကရိန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုံခြုံမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည့် စနစ်တကျဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး စံသတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို အပြည့်အဝ လိုက်လျောနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ဟီနန် သတ္တုတွင်း သည် သတ္တု ကရိန်း နယ်ပယ် တွင် နှစ်ပေါင်း ၂၀ ကျော် အထူး ကျွမ်းကျင် ခဲ့ ပြီး စီးပွားရေး လုပ်ငန်း များ ၏ သတ်သတ်မှတ်မှတ် လိုအပ်ချက် များ အပေါ် အခြေခံ ၍ လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံ ကိုယ်ပိုင် ဝန်ဆောင် မှု များ ကို ထောက်ပံ့ ပေး နိုင် သည် ။

ကိုယ်ပိုင် တည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်း : တန် ၃၀၀ ရှိ အလွန် ကြီးမား သော သံမဏိ ခွက် တစ် ခု ကို မြှင့်တင် သည့် ဇာတ်လမ်း အတွက် ၊ လေးတန်း ၊ လေးလမ်း ၊ လက်တွန်းလှည်း နှစ် ခု တည်ဆောက် မှု ကို စိတ်ကြိုက် ပြုလုပ် ထား သည် ။ အဓိက တန်း ကို ဂျာမန် တင်သွင်း သော မ ပျက်စီး သော စမ်းသပ် ကိရိယာ များ ကို အသုံးပြု ၍ စစ်ဆေး ခဲ့ ပြီး ၊ အရေးကြီး သော ဂဟေဆက် များ အားလုံး သည် အဆောက်အအုံ တွင် ချွတ်ယွင်း မှု မ ရှိ ကြောင်း သေချာ စေရန် ၁၀၀ ရာခိုင်နှုန်း ယူတီ စမ်းသပ် မှု ကို ရင်ဆိုင် ရ သည် ။

ဘေးကင်း လုံခြုံ မှု စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက် မှု များ : မော်ဒယ် အားလုံး သည် အမျိုးသား အေ ၈ အဆင့် အမျိုးအစား စမ်းသပ် မှု ကို ကျော်လွှား ခဲ့ သည် ။ " သတိပေး - ကာကွယ် မှု - ခြေရာခံ နိုင် ခြင်း " အပြည့်အဝ လုံခြုံ မှု စီမံ ခန့်ခွဲ မှု ကို ရရှိ ရန် ၊ ဂျာမန် အက်စ်ဒဗလျူ မော်တာ များ နှင့် စီမင်နီ ပြောင်းလဲ လှိုင်းနှုန်း စနစ် များ ကို အသုံးပြု သည် ။

သက်တမ်း အပြည့်အဝ ဝန်ဆောင် မှု : အခမဲ့ နေရာ တွင် စစ်တမ်း များ နှင့် လုပ်ဆောင် မှု အခြေအနေ စမ်းသပ် မှု များ ကို ထောက်ပံ့ ပေး သည် ။ တပ်ဆင် ပြီးနောက် ၊ အပူချိန် မြင့်မား သော ၊ ဝန်ထုပ် များ သော ပတ်ဝန်းကျင် တွင် စက် ကိရိယာ ၏ ရေရှည် တည်ငြိမ် သော လုပ်ဆောင် မှု ကို သေချာ စေရန် အပူ အပူ အကာအကွယ် အလွှာ စစ်ဆေး ခြင်း ၊ ဘရိတ် စနစ် ညှိနှိုင်း ခြင်း ၊ နှင့် အခြား အထူး ပြုပြင် ထိန်းသိမ်း မှု များ အတွက် သုံး လ တစ် ကြိမ် နေရာ တွင် စစ်ဆေး မှု များ ပြုလုပ် သည် ။

လေးတန်း သွန်း ပစ္စည်း ကိုင်တွယ် ကရိန်း တစ် ခု ကို ရွေးချယ် ခြင်း သည် အပူချိန် မြင့်မား သော ၊ လေးလံ သော ဝန်ထုပ် လုပ်ဆောင် မှု ဇာတ်လမ်း များ အတွက် ခိုင်ခံ့ သော လုံခြုံ ရေး အတားအဆီး တစ် ခု တည်ဆောက် ခြင်း နှင့် ပတ်သက် ၍ အခြေခံ အားဖြင့် ဖြစ် သည် ။ ဟီနန် သတ္တုတွင်း သည် နည်းပညာ ဆန်းသစ် မှု ကို အာရုံစိုက် ပြီး ၊ သံမဏိ နှင့် သွန်း ကုမ္ပဏီ များ ထုတ်လုပ် မှု ထိရောက် မှု တိုးတက် စေ ရန် နှင့် ဘေးကင်း လုံခြုံ မှု အန္တရာယ် များ ကို လျှော့ချ ရန် ကူညီ ရန် ကိုယ်ပိုင် ဖြေရှင်း နည်း များ ကို အသုံးပြု ပြီး ၊ စက်မှု ထုတ်လုပ် မှု တွင် မ ရှိ မ ဖြစ် လိုအပ် သော ယုံကြည် စိတ်ချ ရ သော တွဲဖက် တစ် ဦး ဖြစ် လာ သည် ။ အကယ်၍ သင် သည် ကိုယ်ပိုင် ရွေးချယ် မှု အစီအစဉ် တစ် ခု ကို ရရှိ လို လျှင် ၊ ကျေးဇူးပြု ၍ ကျွန်ုပ် တို့ ၏ နည်းပညာ အဖွဲ့ ကို ဆက်သွယ် ပြီး ၊ ကျွန်ုပ် တို့ ၏ ကျွမ်းကျင် မှု က သင့် ထုတ်လုပ် မှု ဘေးကင်း လုံခြုံ မှု ကို ကာကွယ် ပေး ပါ ။