Slik velger du en lastekran med fire bjelker: Presis tilpasning for scenarier med høy temperatur og tung last

I arbeidsscenarier med høy temperatur og tung last i bransjer som stål og støping, har lastekranen for støping av firebjelker, med sin unike firebjelke, firesporede struktur, ultrasterke bæreevne og stabile driftsytelse, blitt kjerneutstyret for løfting og transport av smeltede metallbeholdere som ståløser og jernøser. Valget av slikt utstyr påvirker direkte produksjonssikkerhet og effektivitet. Feil valg kan føre til utstyrsfeil eller til og med sikkerhetshendelser. Derfor må virksomheter gjennomføre en systematisk evaluering fra dimensjoner som operasjonelle scenarier, ytelsesparametere og sikkerhetskonfigurasjoner for å sikre presis samsvar mellom utstyret og driftsforholdene.

Fokus på sentrale operasjonelle scenarier, sikre strukturell kompatibilitet

Kjerneverdien til den firebjelkestøpte lastekranen ligger i dens evne til å håndtere ekstreme forhold som "høy temperatur + tung belastning + eksentrisk belastning." Driftskravene varierer betydelig på tvers av bransjer, noe som krever skreddersydd strukturell design.

Håndtering av stålsleiv i stålsmelteverk: Forbedret slagfasthet og varmeisolasjonsevne

Stålsmelteverksteder håndterer ofte ståløser over 1 600 °C, med individuelle øser som veier opptil 300 tonn. Bevegelsen av smeltet stål kan generere eksentriske belastninger, noe som stiller ekstremt høye krav til kranens strukturelle styrke og varmeisolasjonsytelse:

Valg av firebjelkestruktur: Hovedbjelkene må være laget av Q355ND lavtemperatur duktilt stål, med en banetykkelse på ikke mindre enn 30 mm, formet gjennom integrert sveising for å sikre ingen plastisk deformasjon under vertikale og horisontale belastninger. En firesporet konstruksjon (to spor på hver side) fordeler hjulbelastningen, noe som reduserer belastningen på anleggets stålkonstruksjon, med hjulbelastninger som fortrinnsvis kontrolleres under 250 kN.

Beskyttelsessystem for varmeisolasjon: Krokenheten og remskiven må være utstyrt med flerlags kompositt varmeisolasjonsdeksler (indre lag av aluminiumsilikatfiber + ytre lag av høytemperaturbestandige stålplater) for å blokkere strålevarme fra å nå kjernekomponentene i utstyret, og sikre at driftsomgivelsestemperaturen til elektriske komponenter ikke overstiger 60°C. Heisemekanismens motor og kabler må bruke spesielle høytemperaturbestandige modeller som tåler 150 °C for å forhindre isolasjonsaldring.

Slagfast design: Tilkoblingspunktene mellom vognrammen og fjernlyset er utstyrt med bufferenheter som bruker polyuretanmateriale med høy elastisitet, som er i stand til å absorbere 80 % av øyeblikkelige støtbelastninger for å motstå svaiende støt under løfting av ståløs.

Transport av jernvannskje i støperiverksteder: Vekt på presis kontroll og stabilitet

Jernvannøser i støperiverksteder veier vanligvis mellom 50 og 150 tonn, med relativt langsomme driftsrytmer, men høyere krav til posisjoneringsnøyaktighet (f.eks. justering med sandformhelleporter). Når du velger utstyr, bør følgende vurderes:

Mikrobevegelseskontrollytelse: Heisemekanismen er utstyrt med et variabelt frekvenssystem med lav hastighet (1:100), som muliggjør trinnløs hastighetsjustering fra 0,5 til 5 m/min for å sikre jevn drift under helling og forhindre sprut av smeltet jern. Hoved- og hjelpekranens kjøremekanismer bruker lukket sløyfekontroll, med posisjoneringsfeil ≤ ±50 mm, som oppfyller presise justeringskrav.

Dobbel vogn samarbeidsoperasjon: Noen store støperiverksteder krever dobbel vognkoordinering (hovedvogn for å løfte jernvannsøsen, hjelpevogn for rengjøring). Strukturen med fire stråler muliggjør uavhengig drift av doble vogner uten forstyrrelser, med hastighetsforskjeller mellom vogner kontrollert innen 5 m/min for å forhindre driftskonflikter.

Oppgradering av støvbeskyttelse: Støperiverksteder har høye støvnivåer, så elektriske skap må være utstyrt med et overtrykksventilasjonssystem for å holde det indre trykket 50 Pa høyere enn det ytre miljøet, og forhindre støvinntrenging. Motorer og reduksjonsstykker bruker IP65-beskyttelsesgrader, og lagerhus er utstyrt med labyrinttetninger for å forlenge utstyrets levetid.

Fokuser på viktige ytelsesparametere for å unngå "overytelse" eller "underkapasitet"

Parametervalget for firebjelkestøpematerialhåndteringskraner må strengt samsvare med faktisk belastning og driftsintensitet, og unngå både sløsing med for stor tonnasje og sikkerhetsrisikoen som utilstrekkelige parametere utgjør.

Løftekapasitet: Sørg for tilstrekkelig sikkerhetsmargin

Løftekapasiteten må dekke totalen av "ståløse/jernøse egenvekt + maksimal lastekapasitet + løfteinnretningsvekt", med en ekstra sikkerhetsmargin på over 20 %:

For eksempel, når du løfter en 100-tonns ståløse (inkludert smeltet stål), med en løfteenhetsvekt på omtrent 10 tonn, er den totale belastningen 110 tonn. En kran med en nominell løftekapasitet på ≥132 tonn bør velges for å sikre sikker drift selv ved plutselig overbelastning (f.eks. for mye smeltet stål).

For kranmodeller med dobbel bjelke må løftekapasiteten til hoved- og hjelpeportalene beregnes separat. Hovedportalens løftekapasitet beregnes ut fra hovedlasten, mens hjelpeportalens løftekapasitet vanligvis er 1/5 til 1/3 av hovedportalens kapasitet (f.eks. hvis hovedportalen er 200 tonn, er hjelpeportalen 50 tonn), for å oppfylle krav til hjelpedrift.

Arbeidsnivå: Matcher driftsfrekvens og intensitet

Velg arbeidsnivå basert på det daglige antallet driftssykluser (en syklus består av løfting + løping + senking). Firebjelkestøpelastekraner må oppfylle A7 eller høyere:

Stålverk (daglige sykluser ≥120): Velg A8-nivå, med heisemekanismemotorer som bruker H-klasse isolasjon, og bremseslitasjekompenserende enheter som sikrer 100 000 bremsesykluser uten feil, egnet for kontinuerlig drift med høy intensitet.

Støpeverksted (daglige sykluser 50–100): A7-nivå er tilstrekkelig til å oppfylle kravene, og balanserer holdbarhet med reduserte innkjøpskostnader.

Løftehøyde og spennvidde: Tilpasset fabrikkoppsettet

Løftehøyde: Må oppfylle den vertikale avstanden fra bakken til løfteinnretningens høyeste posisjon. Når du løfter en ståløse, bør løftehøyden være ≥12 m (inkludert ståløsens egen høyde på 3-5 m) for å sikre at den kan spenne over utstyr som stålovner og strengstøpemaskiner.

Spennvidde: Bestemmes basert på sporavstanden på fabrikken, typisk 10-30m, Når spennvidden overstiger 20m, må fjernlyset vedta en variabel tverrsnittsdesign for å redusere egenvekten med 15 % samtidig som styrken opprettholdes, og dermed redusere trykket på sporene.

Sikkerhetskonfigurasjon: Bygge et "nulltoleranse"-beskyttelsessystem

Sikkerhetskonfigurasjonen til lastekranen med fire bjelker påvirker direkte personell- og utstyrssikkerhet og må være i samsvar med nasjonale "Sikkerhetsforskrifter for kraner" og bransjespesifikke standarder:

Flere bremser og grensebeskyttelse

Heisemekanismen har en "dobbel brems + dobbel reduksjon" redundant design. Hvis den ene bremsen svikter, kan den andre nødbremse innen 0,5 sekunder, med en bremsesikkerhetsfaktor ≥1,75.

Utstyrt med en løftehøydebegrenser (for å forhindre at kroken treffer toppen), en hoved-/hjelpekranbevegelsesbegrenser (for å unngå å kollidere med fabrikkbygningen) og en bomvinkelgrensebryter (for modeller med bomvinkeljusteringsfunksjonalitet). Alle endebrytere har en to-stage funksjon av "alarm + avstengning."

Intelligent overvåkings- og varslingssystem

Lastsensorer og svingvinkelmonitorer er installert for å vise lastvekt og svingvinkel i sanntid. Når lasten overstiger 10 % av den nominelle kapasiteten eller svingvinkelen overstiger 3°, alarmerer systemet automatisk og kutter løftekraften.

Temperatur- og vibrasjonssensorer er installert på kritiske komponenter (som bremser og lagre). Gjennom den industrielle internettplattformen overvåkes utstyrsstatus eksternt. Når temperaturen overstiger 80°C eller vibrasjonen er unormal, utstedes tidlige advarsler for å forhindre plutselige feil.

Funksjonalitet for nødsikkerhetskopiering

Utstyrt med en 30-minutters reservestrømforsyning, i tilfelle plutselig strømbrudd, kan tunge laster sakte senkes til bakken, og forhindre farlige situasjoner forårsaket av hengende ståløser.

Nødstoppknapper er installert i både førerhuset og bakkekontrollstasjonen, med en responstid på ≤0,1 sekunder, noe som sikrer umiddelbar avstengning i nødstilfeller.

Henan Mining: Tilpasningseksperter for lastekraner med firebjelker

Å velge riktig lastekran med fire bjelker er en systematisk prosess som balanserer sikkerhet, effektivitet og kostnader, og standardisert utstyr kan ikke fullt ut imøtekomme komplekse driftsforhold. Henan Mining har spesialisert seg på metallurgisk kranfelt i over 20 år og kan tilby skreddersydde tjenester basert på bedriftenes spesifikke behov:

Tilpasset strukturell design: For scenariet med å løfte en 300-tonns ultrastor ståløse, tilpasses en firebjelke, firesporet, dobbel vognstruktur. Hellyset inspiseres ved hjelp av tyskimportert ikke-destruktivt testutstyr, og alle kritiske sveiser gjennomgår 100 % UT-testing for å sikre null defekter i konstruksjonen.

Oppgraderinger av sikkerhetsytelse: Alle modellene har bestått nasjonal typetesting på A8-nivå. Heisemekanismens bremsesystem bruker tyske SEW-motorer og Siemens variable frekvenssystemer, kombinert med vår uavhengig utviklede intelligente overvåkingsplattform, for å oppnå "advarsel - beskyttelse - sporbarhet" sikkerhetsstyring i hele kjeden.

Full livssyklustjeneste: Gratis undersøkelser på stedet og operasjonelle tilstandssimuleringer tilbys. Etter installasjon utføres kvartalsvise inspeksjoner på stedet for kontroller av varmeisolasjonslag, kalibrering av bremsesystem og annet spesialisert vedlikehold for å sikre langsiktig stabil drift av utstyret i miljøer med høy temperatur og tung belastning.

Å velge en firebjelkes støpematerialhåndteringskran handler i hovedsak om å bygge en robust sikkerhetsbarriere for driftsscenarier med høy temperatur og tung belastning. Henan Mining fokuserer på teknologisk innovasjon, ved å bruke tilpassede løsninger for å hjelpe stål- og støpebedrifter med å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere sikkerhetsrisikoen, og bli en uunnværlig pålitelig partner i industriell produksjon. Hvis du ønsker å få en tilpasset utvalgsplan, vennligst kontakt vårt tekniske team, og la vår ekspertise ivareta produksjonssikkerheten din.