Cách chọn cần cẩu tải đúc bốn dầm: Kết hợp chính xác cho các tình huống nhiệt độ cao, tải nặng

Trong các tình huống làm việc ở nhiệt độ cao, tải nặng trong các ngành công nghiệp như thép và đúc, cần trục tải đúc bốn dầm, với cấu trúc bốn dầm, bốn rãnh độc đáo, khả năng chịu tải cực mạnh và hiệu suất vận hành ổn định, đã trở thành thiết bị cốt lõi để nâng và vận chuyển các thùng chứa kim loại nóng chảy như muôi thép và muôi sắt. Việc lựa chọn thiết bị như vậy ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn và hiệu quả sản xuất. Lựa chọn không đúng cách có thể dẫn đến hỏng hóc thiết bị hoặc thậm chí là sự cố an toàn. Do đó, doanh nghiệp phải tiến hành đánh giá có hệ thống từ các khía cạnh như kịch bản vận hành, thông số hiệu suất và cấu hình an toàn để đảm bảo sự phù hợp chính xác giữa thiết bị và điều kiện vận hành.

Tập trung vào các kịch bản hoạt động cốt lõi, đảm bảo khả năng tương thích về cấu trúc

Giá trị cốt lõi của cần trục tải đúc bốn dầm nằm ở khả năng xử lý các điều kiện khắc nghiệt như "nhiệt độ cao + tải nặng + tải trọng lệch tâm". Các yêu cầu hoạt động khác nhau đáng kể giữa các ngành, đòi hỏi các thiết kế cấu trúc phù hợp.

Xử lý muôi thép của xưởng nấu chảy thép: Tăng cường khả năng chống va đập và cách nhiệt

Các xưởng nấu chảy thép thường xử lý muôi thép vượt quá 1.600°C, với các muôi riêng lẻ nặng tới 300 tấn. Chuyển động của thép nóng chảy có thể tạo ra tải trọng lệch tâm, đặt ra yêu cầu cực kỳ cao về độ bền kết cấu và hiệu suất cách nhiệt của cầu trục:

Lựa chọn kết cấu bốn dầm: Các dầm chính phải được làm bằng thép dẻo nhiệt độ thấp Q355ND, có độ dày web không nhỏ hơn 30 mm, được hình thành thông qua hàn tích hợp để đảm bảo không bị biến dạng dẻo dưới tải trọng dọc và ngang. Thiết kế bốn rãnh (hai rãnh ở mỗi bên) phân phối tải trọng bánh xe, giảm tải trọng cho kết cấu thép của nhà máy, với tải trọng bánh xe tốt nhất được kiểm soát dưới 250 kN.

Hệ thống bảo vệ cách nhiệt: Cụm móc và cụm ròng rọc phải được trang bị lớp phủ cách nhiệt composite nhiều lớp (lớp trong sợi nhôm silicat + lớp ngoài của tấm thép chịu nhiệt độ cao) để ngăn nhiệt bức xạ đến các bộ phận cốt lõi của thiết bị, đảm bảo nhiệt độ môi trường hoạt động của các bộ phận điện không vượt quá 60°C. Cơ cấu cẩu, động cơ và cáp phải sử dụng các mô hình chịu nhiệt độ cao đặc biệt có khả năng chịu được 150 ° C để tránh lão hóa cách điện.

Thiết kế chống va đập: Các điểm kết nối giữa khung xe đẩy và dầm chính được lắp các thiết bị đệm sử dụng vật liệu polyurethane có độ đàn hồi cao, có khả năng hấp thụ 80% tải trọng va đập tức thời để chịu được các tác động lắc lư trong quá trình nâng muôi thép.

Vận chuyển muôi nước sắt trong xưởng đúc: Nhấn mạnh khả năng kiểm soát chính xác và ổn định

Muôi nước sắt trong xưởng đúc thường nặng từ 50 đến 150 tấn, với nhịp vận hành tương đối chậm nhưng yêu cầu cao hơn về độ chính xác định vị (ví dụ: căn chỉnh với các cổng đổ khuôn cát). Khi lựa chọn thiết bị, cần xem xét những điều sau:

Hiệu suất điều khiển chuyển động vi mô: Cơ cấu cẩu được trang bị hệ thống tần số thay đổi tỷ lệ tốc độ thấp (1:100), cho phép điều chỉnh tốc độ vô cấp từ 0,5 đến 5 m / phút để đảm bảo hoạt động trơn tru trong quá trình đổ và ngăn sắt nóng chảy bắn tung tóe. Các cơ cấu chạy của cầu trục chính và phụ sử dụng điều khiển vòng kín, với sai số định vị ≤ ±50 mm, đáp ứng các yêu cầu căn chỉnh chính xác.

Vận hành hợp tác xe đẩy kép: Một số xưởng đúc lớn yêu cầu phối hợp xe đẩy kép (xe đẩy chính để nâng muôi nước sắt, xe đẩy phụ để làm sạch). Cấu trúc bốn dầm cho phép vận hành độc lập của xe đẩy kép mà không bị nhiễu, với sự chênh lệch tốc độ giữa các xe đẩy được điều khiển trong vòng 5 m / phút để ngăn ngừa xung đột vận hành.

Nâng cấp chống bụi: Xưởng đúc có mức độ bụi cao nên tủ điện phải được trang bị hệ thống thông gió áp lực dương để duy trì áp suất bên trong cao hơn môi trường bên ngoài 50 Pa, ngăn chặn sự xâm nhập của bụi. Động cơ và bộ giảm tốc sử dụng xếp hạng bảo vệ IP65 và vỏ ổ trục được trang bị vòng đệm mê cung để kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Tập trung vào các thông số hiệu suất chính để tránh "hiệu suất quá mức" hoặc "thiếu công suất"

Việc lựa chọn thông số cho cần trục xử lý vật liệu đúc bốn dầm phải phù hợp với tải trọng thực tế và cường độ hoạt động, tránh cả việc theo đuổi lãng phí trọng tải quá mức và rủi ro an toàn do không đủ thông số gây ra.

Sức nâng: Đảm bảo đủ biên độ an toàn

Sức nâng phải bao gồm tổng "trọng lượng bản thân của muôi thép/muôi sắt + tải trọng tối đa + trọng lượng thiết bị nâng", với biên độ an toàn bổ sung trên 20%:

Ví dụ, khi nâng muôi thép 100 tấn (bao gồm cả thép nóng chảy), với trọng lượng thiết bị nâng khoảng 10 tấn, tổng tải trọng là 110 tấn. Cần cẩu có tải trọng nâng định mức là ≥132 tấn nên được chọn để đảm bảo vận hành an toàn ngay cả trong trường hợp quá tải đột ngột (ví dụ: thép nóng chảy quá mức).

Đối với các mô hình cầu trục dầm đôi, sức nâng của giàn chính và giàn phụ phải được tính toán riêng. Tải trọng nâng của giàn chính được tính toán dựa trên tải trọng chính, trong khi sức nâng của giàn phụ thường bằng 1/5 đến 1/3 công suất của giàn chính (ví dụ: nếu giàn chính là 200 tấn, giàn phụ là 50 tấn), để đáp ứng các yêu cầu vận hành phụ trợ.

Mức độ làm việc: Phù hợp với tần suất và cường độ hoạt động

Chọn mức độ làm việc dựa trên số chu kỳ hoạt động hàng ngày (một chu kỳ bao gồm nâng + chạy + hạ xuống). Cần trục tải đúc bốn dầm phải đáp ứng A7 trở lên:

Nhà máy thép (chu kỳ hàng ngày ≥120): Chọn cấp độ A8, với động cơ cơ cấu cẩu sử dụng cách điện cấp H và các thiết bị bù mài mòn phanh đảm bảo 100.000 chu kỳ phanh mà không bị hỏng hóc, phù hợp với các hoạt động liên tục cường độ cao.

Xưởng đúc (chu kỳ hàng ngày 50–100): Cấp độ A7 đủ đáp ứng yêu cầu, cân bằng độ bền với giảm chi phí mua sắm.

Chiều cao và nhịp nâng: Thích ứng với cách bố trí nhà máy

Chiều cao nâng: Phải đáp ứng khoảng cách thẳng đứng từ mặt đất đến vị trí cao nhất của thiết bị nâng. Khi nâng muôi thép, chiều cao nâng nên là ≥12m (bao gồm cả chiều cao riêng của muôi thép là 3-5m) để đảm bảo nó có thể kéo dài các thiết bị như lò thép và máy đúc liên tục.

Khoảng cách: Được xác định dựa trên khoảng cách đường ray trong nhà máy, thường là 10-30m, Khi nhịp vượt quá 20m, dầm chính phải áp dụng thiết kế mặt cắt ngang thay đổi để giảm 15% trọng lượng bản thân trong khi vẫn duy trì độ bền, do đó giảm áp lực lên đường ray.

Cấu hình an toàn: Xây dựng hệ thống bảo vệ "không khoan nhượng"

Cấu hình an toàn của cần trục tải đúc bốn dầm ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn của nhân viên và thiết bị và phải tuân thủ "Quy định an toàn đối với cần trục" quốc gia và các tiêu chuẩn cụ thể của ngành:

Nhiều phanh và bảo vệ giới hạn

Cơ cấu cẩu sử dụng thiết kế dự phòng "phanh kép + giảm tốc kép". Nếu một phanh bị hỏng, phanh kia có thể phanh khẩn cấp trong vòng 0,5 giây, với hệ số an toàn phanh ≥1,75.

Được trang bị bộ giới hạn chiều cao cẩu (để ngăn móc va vào đỉnh), bộ giới hạn hành trình của cần trục chính/phụ (để tránh va chạm với nhà xưởng) và công tắc giới hạn góc cần (đối với các kiểu máy có chức năng điều chỉnh góc cần). Tất cả các công tắc hành trình đều có hai giâytagchức năng "báo động + tắt máy".

Hệ thống giám sát và cảnh báo thông minh

Cảm biến tải trọng và màn hình góc xoay được lắp đặt để hiển thị trọng lượng tải và góc xoay trong thời gian thực. Khi tải vượt quá 10% công suất định mức hoặc góc xoay vượt quá 3 °, hệ thống sẽ tự động báo động và ngắt công suất nâng.

Cảm biến nhiệt độ và độ rung được lắp đặt trên các bộ phận quan trọng (chẳng hạn như phanh và ổ trục). Thông qua nền tảng internet công nghiệp, tình trạng thiết bị được giám sát từ xa. Khi nhiệt độ vượt quá 80 ° C hoặc rung động bất thường, cảnh báo sớm sẽ được đưa ra để tránh hỏng hóc đột ngột.

Chức năng sao lưu khẩn cấp

Được trang bị nguồn điện dự phòng 30 phút, trong trường hợp mất điện đột ngột, tải nặng có thể từ từ hạ xuống đất, ngăn ngừa các tình huống nguy hiểm do muôi thép treo.

Các nút dừng khẩn cấp được lắp đặt ở cả buồng lái và trạm điều khiển mặt đất, với thời gian phản hồi ≤0,1 giây, đảm bảo tắt máy ngay lập tức trong trường hợp khẩn cấp.

Khai thác Hà Nam: Các chuyên gia tùy chỉnh cho cần cẩu tải đúc bốn dầm

Lựa chọn cầu trục tải đúc bốn dầm thích hợp là một quy trình có hệ thống cân bằng an toàn, hiệu quả và chi phí, đồng thời thiết bị tiêu chuẩn hóa có thể không đáp ứng đầy đủ các điều kiện vận hành phức tạp. Henan Mining đã chuyên về lĩnh vực cần cẩu luyện kim trong hơn 20 năm và có thể cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh toàn bộ quy trình dựa trên nhu cầu cụ thể của doanh nghiệp:

Thiết kế cấu trúc tùy chỉnh: Đối với kịch bản nâng muôi thép siêu lớn 300 tấn, cấu trúc xe đẩy kép bốn dầm, bốn rãnh được tùy chỉnh. Dầm chính được kiểm tra bằng thiết bị kiểm tra không phá hủy nhập khẩu của Đức và tất cả các mối hàn quan trọng đều trải qua thử nghiệm 100% UT để đảm bảo không có khuyết tật trong cấu trúc.

Nâng cấp hiệu suất an toàn: Tất cả các mẫu đã vượt qua thử nghiệm loại A8 cấp quốc gia. Hệ thống phanh cơ cấu cẩu sử dụng động cơ SEW của Đức và hệ thống biến tần của Siemens, kết hợp với nền tảng giám sát thông minh được phát triển độc lập của chúng tôi, để đạt được quản lý an toàn toàn chuỗi "cảnh báo - bảo vệ - truy xuất nguồn gốc".

Dịch vụ trọn đời: Khảo sát tại chỗ miễn phí và mô phỏng điều kiện hoạt động được cung cấp. Sau khi lắp đặt, kiểm tra tại chỗ hàng quý được tiến hành để kiểm tra lớp cách nhiệt, hiệu chuẩn hệ thống phanh và bảo trì chuyên ngành khác để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao, tải nặng.

Chọn cần cẩu xử lý vật liệu đúc bốn dầm về cơ bản là xây dựng một hàng rào an toàn mạnh mẽ cho các tình huống vận hành tải nặng, nhiệt độ cao. Henan Mining tập trung vào đổi mới công nghệ, sử dụng các giải pháp tùy chỉnh để giúp các công ty thép và đúc nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm rủi ro an toàn, trở thành đối tác đáng tin cậy không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp. Nếu bạn muốn có được một kế hoạch lựa chọn tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi và để chuyên môn của chúng tôi bảo vệ an toàn sản xuất của bạn.