Hvernig á að velja fjögurra bita steypuhleðslukrana: Nákvæm samsvörun fyrir háhita, þungt álag

Í háhita, þungum vinnuaðstæðum í atvinnugreinum eins og stáli og steypu, hefur fjögurra bita steypuhleðslukraninn, með einstaka fjögurra bita, fjögurra spora uppbyggingu, ofursterka burðargetu og stöðugan rekstrarárangur, orðið kjarnabúnaðurinn til að lyfta og flytja bráðna málmílát eins og stálsleifar og járnsleifar. Val á slíkum búnaði hefur bein áhrif á framleiðsluöryggi og skilvirkni. Rangt val getur leitt til bilunar í búnaði eða jafnvel öryggisatvika. Þess vegna verða fyrirtæki að framkvæma kerfisbundið mat út frá víddum eins og rekstrarsviðsmyndum, frammistöðubreytum og öryggisstillingum til að tryggja nákvæma samsvörun milli búnaðar og rekstrarskilyrða.

Einbeita sér að kjarna rekstrarsviðsmyndum, tryggja skipulagssamhæfi

Kjarnagildi fjögurra geisla steypukranans liggur í getu hans til að takast á við erfiðar aðstæður eins og "háan hita + mikið álag + sérvitringaálag." Rekstrarkröfur eru mjög mismunandi eftir atvinnugreinum, sem krefst sérsniðinnar burðarvirkishönnunar.

Stálbræðsluverkstæði stálsleif meðhöndlun: Aukin höggþol og hitaeinangrunargeta

Stálbræðsluverkstæði meðhöndla oft stálsleifar sem fara yfir 1.600°C, þar sem einstakar sleifar vega allt að 300 tonn. Hreyfing bráðins stáls getur myndað sérvitringaálag, sem gerir mjög miklar kröfur um burðarstyrk kranans og hitaeinangrunarafköst:

Val á fjögurra geisla uppbyggingu: Aðalgeislarnir verða að vera úr Q355ND lághita sveigjanlegu stáli, með vefþykkt að minnsta kosti 30 mm, myndað með innbyggðri suðu til að tryggja að engin plastaflögun verði undir lóðréttu og láréttu álagi. Fjögurra spora hönnun (tvær brautir á hvorri hlið) dreifir hjólaálagi og dregur úr álagi á stálbyggingu verksmiðjunnar, þar sem hjólaálagi er helst stjórnað undir 250 kN.

Hitaeinangrunarverndarkerfi: Krókasamsetningin og trissusamsetningin verða að vera búin marglaga samsettum hitaeinangrunarhlífum (innra lag af álsilíkatrefjum + ytra lag af háhitaþolnum stálplötum) til að hindra geislahita frá því að ná kjarnahlutum búnaðarins og tryggja að hitastig rafmagnsíhluta fari ekki yfir 60 °C. Lyftibúnaðurinn, mótorinn og snúrurnar verða að nota sérstakar háhitaþolnar gerðir sem þola 150 °C til að koma í veg fyrir öldrun einangrunar.

Höggþolin hönnun: Tengipunktarnir milli vagngrindar og aðalgeisla eru búnir stuðpúðabúnaði sem notar pólýúretan efni með mikilli mýkt, sem getur tekið á sig 80% af tafarlausu höggálagi til að standast sveiflukennd högg við lyftingu stálsleifar.

Flutningur á járnvatnssleifum á steypuverkstæðum: Áhersla á nákvæma stjórn og stöðugleika

Járnvatnssleifar í steypuverkstæðum vega venjulega á milli 50 og 150 tonn, með tiltölulega hægum rekstrartakti en meiri kröfur um staðsetningarnákvæmni (td að samræmast sandmótshelluhöfnum). Við val á búnaði ætti að hafa eftirfarandi í huga:

Afköst örhreyfistýringar: Lyftibúnaðurinn er búinn breytilegu tíðnikerfi með lághraðahlutfalli (1:100), sem gerir þrepalausa hraðastillingu frá 0,5 til 5 m/mín kleift til að tryggja hnökralausa notkun meðan á hellingu stendur og koma í veg fyrir slettur úr bráðnu járni. Aðal- og aukakranagangbúnaðurinn notar lokaða lykkjustýringu, með staðsetningarskekkju ≤ ±50 mm, sem uppfyllir nákvæmar kröfur um jöfnun.

Tvöföld vagnasamvinnuaðgerð: Sum stór steypuverkstæði þurfa tvöfalda vagnasamhæfingu (aðalvagn til að lyfta járnvatnssleifinni, hjálparvagn til að þrífa). Fjögurra geisla uppbyggingin gerir sjálfstæða notkun tvöfaldra vagna án truflana, með hraðamun á vagnum sem stjórnað er innan 5 m/mín til að koma í veg fyrir rekstrarárekstra.

Uppfærsla á rykvörnum: Steypuverkstæði eru með hátt rykmagn, þannig að rafmagnsskápar verða að vera búnir loftræstikerfi með jákvæðum þrýstingi til að halda innri þrýstingi 50 Pa hærri en ytra umhverfið og koma í veg fyrir rykátroðning. Mótorar og minnkunartæki nota IP65 verndareinkunnir og leguhús eru með völundarhúsþéttingum til að lengja líftíma búnaðarins.

Einbeittu þér að lykilframmistöðubreytum til að forðast "ofafköst" eða "undirgetu"

Val á færibreytum fyrir fjögurra geisla steypuefnismeðhöndlunarkrana verður að passa nákvæmlega við raunverulegt álag og rekstrarstyrk og forðast bæði sóun á of miklu magni og öryggisáhættu sem stafar af ófullnægjandi breytum.

Lyftigeta: Tryggja fullnægjandi öryggismörk

Lyftigetan verður að ná yfir heildarþyngd "stálsleifar/járnsleifar + hámarks hleðslugetu + þyngd lyftibúnaðar," með viðbótaröryggismörkum yfir 20%:

Til dæmis, þegar lyft er 100 tonna stálsleif (þar á meðal bráðnu stáli), með lyftibúnaðarþyngd um það bil 10 tonn, er heildarálagið 110 tonn. Velja ætti krana með lyftigetu upp á ≥132 tonn til að tryggja örugga notkun, jafnvel ef um skyndilega ofhleðslu er að ræða (td of mikið bráðið stál).

Fyrir kranagerðir með tvöföldum bjálka verður að reikna lyftigetu aðal- og hjálpargrindanna sérstaklega. Lyftigeta aðalgrindarinnar er reiknuð út frá aðalálagi, en lyftigeta aukagrindarinnar er venjulega 1/5 til 1/3 af afkastagetu aðalgrindarinnar (td ef aðalgrindin er 200 tonn er aukagrindin 50 tonn), til að uppfylla kröfur um hjálparaðgerðir.

Vinnustig: Samsvarandi rekstrartíðni og styrkleiki

Veldu vinnustig byggt á daglegri talningu rekstrarlotu (ein lota samanstendur af lyftingu + hlaupi + lækkun). Fjögurra geisla steypukranar verða að uppfylla A7 eða hærra:

Stálverksmiðja (daglegar lotur ≥120): Veldu A8 stig, með lyftibúnaði mótorum sem nota H-flokks einangrun og bremsuslitsjöfnunarbúnað sem tryggir 100.000 bremsulotur án bilunar, hentugur fyrir stöðugar aðgerðir með mikilli styrkleika.

Steypuverkstæði (daglegar lotur 50–100): A7 stig nægir til að uppfylla kröfur og kemur jafnvægi á endingu og minni innkaupakostnað.

Lyftihæð og span: Aðlagað að verksmiðjuskipulagi

Lyftihæð: Verður að mæta lóðréttri fjarlægð frá jörðu að hæstu stöðu lyftibúnaðarins. Þegar stálsleif er lyft ætti lyftihæðin að vera ≥12m (þar á meðal hæð stálsleifarinnar 3-5m) til að tryggja að hún geti náð yfir búnað eins og stálofna og samfelldar steypuvélar.

Span: Ákvarðað út frá brautarbili í verksmiðjunni, venjulega 10-30m, Þegar spanið fer yfir 20m, verður aðalljósið að taka upp breytilegt þversniðshönnun til að draga úr sjálfsþyngd um 15% en viðhalda styrk og draga þannig úr þrýstingi á brautirnar.

Öryggisstillingar: Byggja upp "núll-umburðarlyndi" verndarkerfi

Öryggisuppsetning fjögurra geisla steypukranans hefur bein áhrif á öryggi starfsmanna og búnaðar og verður að vera í samræmi við innlendar "öryggisreglur fyrir krana" og sértæka staðla í iðnaði:

Margfeldi hemlun og takmörkunarvörn

Lyftibúnaðurinn samþykkir "tvöfalda bremsu + tvöfalda minnkandi" óþarfa hönnun. Ef önnur bremsan bilar getur hin neyðarhemlað innan 0,5 sekúndna, með hemlunaröryggisstuðli ≥1,75.

Útbúinn með lyftihæðartakmörkun (til að koma í veg fyrir að krókurinn lendi á toppnum), aðal-/aukakranaferðatakmörkun (til að forðast árekstur við verksmiðjubygginguna) og bómuhornstakmörkunarrofa (fyrir gerðir með bómuhornsstillingarvirkni). Allir takmörkunarrofar eru með tveggja þrepa aðgerð "viðvörun + lokun".

Snjöll vöktunar- og viðvörunarkerfi

Álagsskynjarar og sveifluhornsskjáir eru settir upp til að sýna álagsþyngd og sveifluhorn í rauntíma. Þegar álagið fer yfir 10% af nafngetu eða sveifluhornið fer yfir 3° varar kerfið sjálfkrafa við og slekkur á hífiafli.

Hita- og titringsskynjarar eru settir upp á mikilvæga íhluti (svo sem bremsur og legur). Í gegnum iðnaðarnetvettvanginn er staða búnaðar fjarstýrð. Þegar hitastig fer yfir 80°C eða titringur er óeðlilegur eru gefnar út snemmbúnar viðvaranir til að koma í veg fyrir skyndilega bilun.

Neyðaröryggisafrit

Útbúinn með 30 mínútna varaaflgjafa, ef skyndilegt rafmagnsleysi verður, er hægt að lækka þungar byrðar hægt til jarðar og koma í veg fyrir hættulegar aðstæður af völdum upphengdra stálsleifa.

Neyðarstöðvunarhnappar eru settir upp bæði í ökumannshúsi og stjórnstöð á jörðu niðri, með viðbragðstíma upp á ≤0,1 sekúndu, sem tryggir tafarlausa lokun í neyðartilvikum.

Henan Mining: Sérsniðnir sérfræðingar fyrir fjögurra girða steypu hleðslukrana

Að velja viðeigandi fjögurra girða steypuhleðslukrana er kerfisbundið ferli sem jafnvægir öryggi, skilvirkni og kostnað og staðlaður búnaður gæti ekki að fullu uppfyllt flóknar rekstraraðstæður. Henan Mining hefur sérhæft sig á málmvinnslukranasviðinu í yfir 20 ár og getur veitt sérsniðna þjónustu í fullu ferli út frá sérstökum þörfum fyrirtækja:

Sérsniðin burðarvirkishönnun: Fyrir atburðarásina að lyfta 300 tonna ofurstórri stálsleif er fjögurra geisla, fjögurra spora, tvívagna uppbygging sérsniðin. Aðalgeislinn er skoðaður með þýskum innfluttum prófunarbúnaði sem ekki er eyðileggjandi og allar mikilvægar suðu gangast undir 100% UT prófun til að tryggja enga galla í uppbyggingunni.

Uppfærsla á öryggisafköstum: Allar gerðir hafa staðist innlendar A8-stigs gerðarprófanir. Hemlakerfi lyftibúnaðarins notar þýska SEW mótora og Siemens breytilega tíðnikerfi, ásamt sjálfstætt þróuðum snjöllum vöktunarvettvangi okkar, til að ná fram "viðvörun - vernd - rekjanleika" öryggisstjórnun í fullri keðju.

Full líftímaþjónusta: Ókeypis kannanir á staðnum og eftirlíkingar af rekstrarástandi eru veittar. Eftir uppsetningu eru ársfjórðungslegar skoðanir á staðnum gerðar fyrir athuganir á varmaeinangrunarlagi, kvörðun bremsukerfis og annað sérhæft viðhald til að tryggja langtíma stöðugan rekstur búnaðarins í háhita, þungu álagi.

Að velja fjögurra geisla steypuefnismeðhöndlunarkrana snýst í meginatriðum um að byggja upp öfluga öryggishindrun fyrir háhita og þungt álag. Henan Mining leggur áherslu á tækninýjungar og notar sérsniðnar lausnir til að hjálpa stál- og steypufyrirtækjum að bæta framleiðsluskilvirkni og draga úr öryggisáhættu og verða ómissandi áreiðanlegur samstarfsaðili í iðnaðarframleiðslu. Ef þú vilt fá sérsniðna valáætlun, vinsamlegast hafðu samband við tækniteymi okkar og láttu sérfræðiþekkingu okkar vernda framleiðsluöryggi þitt.