Kaip pasirinkti keturių sijų liejimo pakrovimo kraną: tikslus derinimas aukštos temperatūros, didelės apkrovos scenarijams

Esant aukštai temperatūrai, didelėms apkrovoms tokiose pramonės šakose kaip plienas ir liejimas, keturių sijų liejimo kranas su unikalia keturių sijų, keturių bėgių konstrukcija, itin stipria laikomąja galia ir stabiliu eksploataciniu našumu tapo pagrindine išlydyto metalo konteinerių, tokių kaip plieniniai kaušai ir geležiniai kaušai, kėlimo ir transportavimo įranga. Tokios įrangos pasirinkimas tiesiogiai veikia gamybos saugą ir efektyvumą. Netinkamas pasirinkimas gali sukelti įrangos gedimus ar net saugos incidentus. Todėl įmonės turi sistemingai įvertinti tokius aspektus kaip eksploatavimo scenarijai, veikimo parametrai ir saugos konfigūracijos, kad užtikrintų tikslų įrangos ir eksploatavimo sąlygų atitikimą.

sutelkti dėmesį į pagrindinius veiklos scenarijus, užtikrinti struktūrinį suderinamumą

Pagrindinė keturių sijų liejimo krano vertė yra jo gebėjimas atlaikyti ekstremalias sąlygas, tokias kaip "aukšta temperatūra + didelė apkrova + ekscentrinė apkrova". Veiklos reikalavimai įvairiose pramonės šakose labai skiriasi, todėl reikia pritaikytų konstrukcijų projektų.

Plieno lydymo cecho plieno kaušų tvarkymas: padidintas atsparumas smūgiams ir šilumos izoliacijos galimybės

Plieno lydyklose dažnai tvarkomi plieniniai samčiai, kurių temperatūra viršija 1 600 °C, o atskiri kaušai sveria iki 300 tonų. Išlydyto plieno judėjimas gali sukelti ekscentrines apkrovas, keliančias itin aukštus reikalavimus krano konstrukcijos stiprumui ir šilumos izoliacijos savybėms:

Keturių sijų konstrukcijos pasirinkimas: Pagrindinės sijos turi būti pagamintos iš Q355ND žemos temperatūros kaliojo plieno, kurio juostos storis ne mažesnis kaip 30 mm, suformuotas vientiso suvirinimo būdu, kad nebūtų plastinės deformacijos esant vertikalioms ir horizontalioms apkrovoms. Keturių bėgių konstrukcija (po du vikšrus kiekvienoje pusėje) paskirsto ratų apkrovas, sumažindama gamyklos plieninės konstrukcijos apkrovą, pageidautina, kad ratų apkrova būtų mažesnė nei 250 kN.

Šilumos izoliacijos apsaugos sistema: kablio mazgas ir skriemulio mazgas turi būti su daugiasluoksniais kompoziciniais šilumos izoliacijos dangčiais (vidinis aliuminio silikato pluošto sluoksnis + išorinis aukštai temperatūrai atsparių plieninių plokščių sluoksnis), kad spinduliuojanti šiluma nepatektų į pagrindinius įrangos komponentus, užtikrinant, kad elektrinių komponentų darbo aplinkos temperatūra neviršytų 60 ° C. Kėlimo mechanizmas, variklis ir kabeliai turi naudoti specialius aukštai temperatūrai atsparius modelius, galinčius atlaikyti 150 ° C, kad būtų išvengta izoliacijos senėjimo.

Smūgiams atspari konstrukcija: sujungimo vietose tarp vežimėlio rėmo ir pagrindinės sijos sumontuoti buferiniai įtaisai, naudojant didelio elastingumo poliuretano medžiagą, galinčią sugerti 80 % momentinių smūgių apkrovų, kad atlaikytų siūbuojančius smūgius keliant plieninį kaušą.

Geležies vandens kaušų transportavimas liejyklose: akcentuojamas tikslus valdymas ir stabilumas

Geležiniai vandens kaušai liejyklų dirbtuvėse paprastai sveria nuo 50 iki 150 tonų, jų veikimo ritmas yra gana lėtas, tačiau aukštesni padėties nustatymo tikslumo reikalavimai (pvz., suderinimas su smėlio formų liejimo angomis). Renkantis įrangą, reikia atsižvelgti į šiuos dalykus:

Mikrojudesio valdymo efektyvumas: kėlimo mechanizmas turi mažo greičio santykio kintamo dažnio sistemą (1:100), leidžiančią palaipsniui reguliuoti greitį nuo 0,5 iki 5 m/min., kad būtų užtikrintas sklandus veikimas liejimo metu ir išvengta išlydytos geležies purslų. Pagrindinio ir pagalbinio krano valdymo mechanizmuose naudojamas uždaro ciklo valdymas, kurio padėties nustatymo paklaida ≤ ±50 mm, atitinkantis tikslius išlyginimo reikalavimus.

Dviejų vežimėlių bendradarbiavimo operacija: kai kuriose didelėse liejyklose reikalingas dvigubas vežimėlio koordinavimas (pagrindinis vežimėlis geležiniam vandens kaušui pakelti, pagalbinis vežimėlis valymui). Keturių sijų konstrukcija leidžia savarankiškai valdyti dvigubus vežimėlius be trukdžių, o greičio skirtumai tarp vežimėlių kontroliuojami 5 m/min., kad būtų išvengta eksploatacinių konfliktų.

Apsaugos nuo dulkių atnaujinimas: liejyklose yra didelis dulkių lygis, todėl elektros spintose turi būti įrengta teigiamo slėgio vėdinimo sistema, kad vidinis slėgis būtų 50 Pa didesnis nei išorinėje aplinkoje ir nepatektų dulkės. Varikliai ir reduktoriai naudoja IP65 apsaugos klases, o guolių korpusuose yra labirinto sandarikliai, kad pailgėtų įrangos tarnavimo laikas.

Sutelkite dėmesį į pagrindinius veiklos parametrus, kad išvengtumėte "per didelio našumo" ar "nepakankamo pajėgumo"

Keturių sijų liejimo medžiagų tvarkymo kranų parametrų pasirinkimas turi griežtai atitikti faktinę apkrovą ir eksploatavimo intensyvumą, išvengiant tiek pernelyg didelio tonažo siekimo, tiek saugos rizikos, kurią kelia nepakankami parametrai.

Keliamoji galia: užtikrinkite pakankamą saugos ribą

Keliamoji galia turi apimti bendrą "plieninio kaušo/geležinio samčio savaiminį svorį + maksimalią keliamąją galią + kėlimo įtaiso svorį", o papildoma saugos riba turi būti didesnė nei 20 %:

Pavyzdžiui, keliant 100 tonų plieninį kaušą (įskaitant išlydytą plieną), kurio kėlimo įtaiso svoris yra maždaug 10 tonų, bendra apkrova yra 110 tonų. Reikia pasirinkti kraną, kurio vardinė keliamoji galia yra ≥132 tonos, kad būtų užtikrintas saugus veikimas net ir staigios perkrovos atveju (pvz., Per didelis išlydytas plienas).

Dviejų sijų kranų modeliams pagrindinių ir pagalbinių portalų keliamoji galia turi būti apskaičiuojama atskirai. Pagrindinio portalo keliamoji galia apskaičiuojama pagal pagrindinę apkrovą, o pagalbinio portalo keliamoji galia paprastai yra nuo 1/5 iki 1/3 pagrindinio portalo talpos (pvz., jei pagrindinis portalas yra 200 tonų, pagalbinis portalas yra 50 tonų), kad atitiktų pagalbinio veikimo reikalavimus.

Darbo lygis: darbo dažnio ir intensyvumo derinimas

Pasirinkite darbo lygį pagal dienos darbo ciklų skaičių (vieną ciklą sudaro kėlimas + bėgimas + nuleidimas). Keturių sijų liejimo kranai turi atitikti A7 ar aukštesnį lygį:

Plieno gamykla (dienos ciklai ≥120): Pasirinkite A8 lygį, su kėlimo mechanizmų varikliais, naudojančiais H klasės izoliaciją, ir stabdžių nusidėvėjimo kompensavimo įtaisais, užtikrinančiais 100 000 stabdžių ciklų be gedimų, tinkami didelio intensyvumo nepertraukiamam darbui.

Liejimo cechas (50–100 dienos ciklai): A7 lygio pakanka reikalavimams patenkinti, subalansuojant ilgaamžiškumą ir mažesnes pirkimo išlaidas.

Kėlimo aukštis ir tarpatramis: pritaikytas gamyklos išdėstymui

Kėlimo aukštis: Turi atitikti vertikalų atstumą nuo žemės iki aukščiausios kėlimo įtaiso padėties. Keliant plieninį kaušą, kėlimo aukštis turi būti ≥12 m (įskaitant plieninio kaušelio aukštį 3-5 m), kad jis galėtų apimti tokią įrangą kaip plieninės krosnys ir ištisinio liejimo mašinos.

Tarpatramis: nustatomas pagal gamykloje esantį tarpą tarp bėgių, paprastai 10-30 m, Kai tarpatramis viršija 20 m, tolimoji sija turi būti kintamo skerspjūvio konstrukcija, kad sumažintų savaiminį svorį 15%, išlaikant stiprumą, taip sumažinant slėgį vikšrams.

Saugos konfigūracija: "nulinės tolerancijos" apsaugos sistemos kūrimas

Keturių sijų liejimo krano saugos konfigūracija tiesiogiai veikia personalo ir įrangos saugą ir turi atitikti nacionalines "Kranų saugos taisykles" ir konkrečios pramonės standartus:

Daugkartinė stabdymo ir ribinė apsauga

Kėlimo mechanizmas turi perteklinę konstrukciją "dvigubas stabdys + dvigubas reduktorius". Jei vienas stabdys sugenda, kitas gali avariniu būdu stabdyti per 0,5 sekundės, o stabdymo saugos koeficientas ≥1,75.

Įrengtas kėlimo aukščio ribotuvas (kad kablys neatsitrenktų į viršų), pagrindinio / pagalbinio krano eigos ribotuvas (kad būtų išvengta susidūrimo su gamyklos pastatu) ir strėlės kampo ribinis jungiklis (modeliams su strėlės kampo reguliavimo funkcija). Visi galiniai jungikliai turi dviejų pakopų funkciją "aliarmas + išjungimas".

Išmanioji stebėjimo ir įspėjimo sistema

Apkrovos jutikliai ir svyravimo kampo monitoriai yra sumontuoti taip, kad realiu laiku rodytų krovinio svorį ir svyravimo kampą. Kai apkrova viršija 10% vardinės galios arba pasukimo kampas viršija 3°, sistema automatiškai įspėja ir nutraukia kėlimo galią.

Temperatūros ir vibracijos jutikliai montuojami ant svarbių komponentų (pvz., stabdžių ir guolių). Per pramoninę interneto platformą įrangos būklė stebima nuotoliniu būdu. Kai temperatūra viršija 80 ° C arba vibracija yra nenormali, išduodami išankstiniai įspėjimai, kad būtų išvengta staigių gedimų.

Avarinės atsarginės kopijos funkcija

Įrengtas 30 minučių atsarginis maitinimo šaltinis, staiga nutrūkus elektros tiekimui, didelius krovinius galima lėtai nuleisti ant žemės, užkertant kelią pavojingoms situacijoms, kurias sukelia pakabinami plieniniai kaušai.

Avarinio stabdymo mygtukai sumontuoti tiek operatoriaus kabinoje, tiek antžeminėje valdymo stotyje, kurių reakcijos laikas yra ≤0,1 sekundės, užtikrinant greitą išjungimą avarijos atveju.

Henano kasyba: keturių sijų liejimo pakrovimo kranų pritaikymo ekspertai

Tinkamo keturių sijų liejimo pakrovimo krano pasirinkimas yra sistemingas procesas, subalansuojantis saugumą, efektyvumą ir kainą, o standartizuota įranga gali nevisiškai atitikti sudėtingas eksploatavimo sąlygas. "Henan Mining" specializuojasi metalurgijos kranų srityje daugiau nei 20 metų ir gali teikti viso proceso pritaikytas paslaugas, atsižvelgiant į konkrečius įmonių poreikius:

Individualus konstrukcijos dizainas: 300 tonų itin didelio plieninio kaušelio pakėlimo scenarijui pritaikyta keturių sijų, keturių bėgių, dviejų vežimėlių konstrukcija. Pagrindinė sija tikrinama naudojant Vokietijoje importuotą neardomąją bandymo įrangą, o visos kritinės suvirinimo siūlės yra 100% UT išbandytos, kad būtų užtikrintas nulis konstrukcijos defektų.

Saugos efektyvumo patobulinimai: visi modeliai išlaikė nacionalinius A8 lygio tipo bandymus. Kėlimo mechanizmo stabdžių sistema naudoja vokiškus SEW variklius ir Siemens kintamo dažnio sistemas kartu su mūsų nepriklausomai sukurta išmaniąja stebėjimo platforma, kad būtų pasiektas visos grandinės saugos valdymas "įspėjimas - apsauga - atsekamumas".

Viso gyvavimo ciklo paslauga: nemokami tyrimai vietoje ir eksploatacinių sąlygų modeliavimas. Po montavimo kas ketvirtį atliekami šilumos izoliacijos sluoksnio patikrinimai, stabdžių sistemos kalibravimas ir kita specializuota priežiūra, siekiant užtikrinti ilgalaikį stabilų įrangos veikimą aukštos temperatūros, didelės apkrovos aplinkoje.

Keturių sijų liejimo medžiagų tvarkymo krano pasirinkimas iš esmės reiškia tvirto apsauginio barjero pastatymą aukštos temperatūros ir didelės apkrovos eksploatavimo scenarijams. "Henan Mining" daugiausia dėmesio skiria technologinėms naujovėms, naudodama pritaikytus sprendimus, padedančius plieno ir liejimo įmonėms pagerinti gamybos efektyvumą ir sumažinti saugos riziką, tapdama nepakeičiamu patikimu partneriu pramoninėje gamyboje. Jei norite gauti individualų atrankos planą, susisiekite su mūsų technine komanda ir leiskite mūsų kompetencijai užtikrinti jūsų gamybos saugumą.