4桁鋳造ローディングクレーンの選び方:高温、重荷重シナリオへの正確なマッチング

鉄鋼や鋳造などの産業における高温、重荷重の作業シナリオでは、独自の 4 桁、4 トラック構造、超強力な耐荷重能力、安定した運転性能を備えた 4 桁鋳造ローディング クレーンは、鋼製取鍋や鉄取鍋などの溶融金属容器を持ち上げて輸送するための中核装置となっています。このような機器の選択は、生産の安全性と効率に直接影響します。選択が不適切だと、機器の故障や安全事故につながる可能性があります。したがって、企業は、機器と運用条件が正確に一致していることを確認するために、運用シナリオ、パフォーマンスパラメータ、安全構成などの側面から体系的な評価を実施する必要があります。

コア運用シナリオに焦点を当て、構造的互換性を確保

4ビーム鋳造ローディングクレーンの核となる価値は、「高温+重荷重+偏心荷重」などの極端な条件に対応できることにあります。運用要件は業界によって大きく異なるため、カスタマイズされた構造設計が必要です。

製鉄工場のスチール取鍋の取り扱い:耐衝撃性と断熱性の向上

製鉄所では、1,600°Cを超える鋼製取鍋を頻繁に取り扱っており、個々の取鍋の重量は*大300トンです。溶鋼の移動は偏心荷重を発生する可能性があり、クレーンの構造強度と断熱性能に非常に高い要求を課します。

4 ビーム構造の選択: メインビームは、ウェブの厚さが 30 mm 以上の Q355ND 低温ダクタイル鋼で作られており、垂直および水平荷重下での塑性変形がないように一体型溶接によって形成されている必要があります。4 トラック設計 (両側に 2 本のトラック) により車輪荷重が分散され、プラントの鉄骨構造への負荷が軽減され、車輪荷重は 250 kN 未満に制御されることが望ましいです。

断熱保護システム:フックアセンブリとプーリーアセンブリには、多層複合断熱カバー(ケイ酸アルミニウム繊維の内層+耐高温鋼板の外層)を装備して、輻射熱が機器のコアコンポーネントに到達するのを防ぎ、電気部品の動作環境温度が60°Cを超えないようにする必要があります。 巻上機構のモーターとケーブルは、絶縁の経年劣化を防ぐために、150°Cに耐えることができる特別な高温耐性モデルを使用する必要があります。

耐衝撃設計:トロリーフレームとメインビームの間の接続ポイントには、高弾性ポリウレタン素材を使用した緩衝装置が取り付けられており、瞬間的な衝撃荷重の80%を吸収して、スチール製取鍋を持ち上げる際の揺れる衝撃に耐えることができます。

鋳造工場での鉄水取鍋輸送: 正確な制御と安定性を重視

鋳造工場の鉄製水取鍋の重量は通常 50 トンから 150 トンで、動作リズムは比較的遅いですが、位置決め精度に対する要件は高くなります (砂型注入ポートとの位置合わせなど)。機器を選択するときは、次の点を考慮する必要があります。

マイクロモーション制御性能:巻き上げ機構には低速比可変周波数システム(1:100)が装備されており、0.5〜5m/minの無段階速度調整が可能で、注入時のスムーズな動作を確保し、溶鉄の飛散を防ぎます。主クレーンと補助クレーンの走行機構は閉ループ制御を採用しており、位置決め誤差は 50 mm ≤ ±で、正確なアライメント要件を満たします。

デュアルトロリー共同操作:一部の大規模な鋳造工場では、デュアルトロリーの調整が必要です(鉄製の水柄杓を持ち上げるためのメイントロリー、清掃用の補助トロリー)。4ビーム構造により、デュアルトロリーの独立運転が干渉なく可能となり、トロリー間の速度差は5m/min以内に制御され、操作の競合を防ぎます。

防塵のアップグレード: 鋳造工場の粉塵レベルが高いため、電気キャビネットには陽圧換気システムを装備して、内圧を外部環境より 50 Pa 高く維持し、粉塵の侵入を防ぐ必要があります。モーターと減速機は IP65 保護等級を使用しており、ベアリング ハウジングには機器の寿命を延ばすためにラビリンス シールが取り付けられています。

「過剰なパフォーマンス」または「過小な能力」を回避するために、主要なパフォーマンスパラメータに焦点を当てます

4 ビーム鋳造マテリアル ハンドリング クレーンのパラメータ選択は、実際の負荷と動作強度に厳密に一致し、過剰なトン数の無駄な追求と不十分なパラメータによってもたらされる安全上のリスクの両方を回避する必要があります。

吊り上げ能力:十分な安全マージンを確保

吊り上げ能力は、「スチール製取鍋/鉄製取鍋自重+*大積載量+吊り上げ装置重量」の合計をカバーし、追加の安全マージンを20%以上備える必要があります。

例えば、吊り上げ装置の重量が約10トンの100トンの鋼製取鍋(溶鋼を含む)を持ち上げる場合、総荷重は110トンとなる。突然の過負荷(溶鋼の過剰など)が発生した場合でも安全な操作を確保するために、定格吊り上げ能力が ≥132 トンのクレーンを選択する必要があります。

ダブルガーダークレーンモデルの場合、メインガントリーと補助ガントリーの吊り上げ能力を別々に計算する必要があります。メインガントリーの吊り上げ能力は主荷重に基づいて計算されますが、補助ガントリーの吊り上げ能力は通常、メインガントリーの容量の1/5から1/3です(たとえば、メインガントリーが200トンの場合、補助ガントリーは50トンです)、補助操作要件を満たします。

作業レベル:操作頻度と強度の一致

日次運用サイクル棚卸に基づいて作業レベルを選択します (1 つのサイクルは、昇降 + 走行 + 下降で構成されます)。4 ビーム鋳造ローディング クレーンは、A7 以上を満たす必要があります。

製鉄所 (毎日のサイクル ≥120): A8 レベルを選択し、H クラスの絶縁を使用した巻き上げ機構モーターと、故障のない 100,000 回のブレーキ サイクルを保証するブレーキ摩耗補正装置を備え、高強度の連続運転に適しています。

鋳造工場 (毎日のサイクル 50–100): A7 レベルは要件を満たすのに十分であり、耐久性と調達コストの削減のバランスが取れています。

吊り上げ高さとスパン:工場レイアウトに適合

吊り上げ高さ:地面から吊り上げ装置の*高位置までの垂直距離を満たす必要があります。鋼製取鍋を持ち上げる場合、鋼炉や連続鋳造機などの設備にまたがることができるように、吊り上げ高さは≥12m(鋼製取鍋自体の高さ3〜5mを含む)にする必要があります。

スパン:工場のトラック間隔に基づいて決定され、通常は10〜30m、スパンが20mを超えると、メインビームは可変断面設計を採用して、強度を維持しながら自重を15%削減し、それによってトラックへの圧力を軽減する必要があります。

安全構成:「ゼロトレランス」保護システムの構築

4 ビーム鋳造ローディング クレーンの安全構成は、人員と機器の安全に直接影響するため、国の「クレーン安全規則」および業界固有の規格に準拠する必要があります。

複数のブレーキとリミット保護

巻き上げ機構は「デュアルブレーキ+デュアル減速機」の冗長設計を採用しています。一方のブレーキが故障した場合、もう一方のブレーキは 0.5 秒以内に緊急ブレーキをかけることができ、ブレーキ安全率は ≥1.75 です。

吊り上げ高さリミッター(フックが上部にぶつからないようにするため)、メイン/補助クレーントラベルリミッター(工場建物との衝突を避けるため)、ブーム角度リミットスイッチ(ブーム角度調整機能付きモデル用)を装備。すべてのリミットスイッチには「アラーム+シャットダウン」の2段階機能があります。

インテリジェントな監視および警告システム

荷重センサーとスイング角度モニターを設置し、荷重重量とスイング角度をリアルタイムで表示します。負荷が定格容量の10%を超えるか、スイング角度が3°を超えると、システムは自動的に警報を発し、巻き上げ電力を遮断します。

温度センサーと振動センサーは、重要なコンポーネント(ブレーキやベアリングなど)に取り付けられています。産業用インターネットプラットフォームを通じて、機器の状態をリモートで監視します。温度が80°Cを超えたり、振動が異常になったりすると、突然の故障を防ぐために早期警告を発します。

緊急バックアップ機能

30分間のバックアップ電源を装備しており、突然の停電の場合、重い荷物をゆっくりと地面に降ろすことができ、吊り下げられたスチール製取鍋による危険な状況を防ぎます。

運転室と地上管制ステーションの両方に緊急停止ボタンが設置されており、応答時間は ≤0.1 秒で、緊急時には即座に停止できます。

河南鉱業: 4 桁鋳造ローディング クレーンのカスタマイズ専門家

適切な 4 桁鋳造ローディング クレーンの選択は、安全性、効率、コストのバランスをとる体系的なプロセスであり、標準化された機器では複雑な動作条件に完全に対応できない場合があります。河南鉱業は 20 年以上にわたって冶金クレーン分野を専門としており、企業の特定のニーズに基づいてフルプロセスのカスタマイズされたサービスを提供できます。

カスタマイズされた構造設計:300トンの超大型スチール取鍋を持ち上げるシナリオでは、4ビーム、4トラック、デュアルトロリー構造がカスタマイズされています。メインビームはドイツから輸入された非破壊検査装置を使用して検査され、すべての重要な溶接部は 100% UT テストを受けて、構造に欠陥がないことを確認します。

安全性能のアップグレード:すべてのモデルは、国家A8レベルの型式試験に合格しています。巻上機構ブレーキシステムは、ドイツのSEWモーターとシーメンスの可変周波数システムを使用し、当社が独自に開発したインテリジェント監視プラットフォームと組み合わせて、「警告-保護-トレーサビリティ」のフルチェーン安全管理を実現します。

フルライフサイクルサービス:無料のオンサイト調査と運用状態シミュレーションを提供します。設置後は、断熱層のチェック、ブレーキシステムの校正、その他の専門的なメンテナンスのために四半期ごとに現場検査を実施し、高温・高負荷環境下での機器の長期安定稼働を確保します。

4 ビーム鋳造マテリアル ハンドリング クレーンの選択は、基本的に、高温、重荷重の運用シナリオに対応する堅牢な安全バリアを構築することです。河南鉱業は技術革新に重点を置き、カスタマイズされたソリューションを使用して鉄鋼および鋳造会社が生産効率を向上させ、安全リスクを軽減し、工業生産において不可欠な信頼できるパートナーとなるよう支援しています。カスタマイズされた選択計画をご希望の場合は、当社の技術チームにご連絡いただき、当社の専門知識がお客様の生産の安全を守ります。