როგორ ავირჩიოთ ოთხსარტყელი ჩამოსხმის დატვირთვის ამწე: ზუსტი შესატყვისი მაღალი ტემპერატურის, მძიმე დატვირთვის სცენარებისთვის

მაღალტემპერატურულ, მძიმე დატვირთვის სამუშაო სცენარებში ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ფოლადი და ჩამოსხმა, ოთხსარტყელი ჩამოსხმის დატვირთვის ამწე, თავისი უნიკალური ოთხ სარტყელი, ოთხი ტრასიანი სტრუქტურით, ულტრა ძლიერი ტვირთამწეობით და სტაბილური მუშაობის შესრულებით, გახდა ძირითადი მოწყობილობა გამდნარი ლითონის კონტეინერების ასაწევად და ტრანსპორტირებისთვის, როგორიცაა ფოლადის ჭურჭელი და რკინის ჭურჭელი. ასეთი აღჭურვილობის შერჩევა პირდაპირ გავლენას ახდენს წარმოების უსაფრთხოებასა და ეფექტურობაზე. არასწორმა შერჩევამ შეიძლება გამოიწვიოს აღჭურვილობის გაუმართაობა ან უსაფრთხოების ინციდენტებიც კი. ამიტომ, საწარმოებმა უნდა ჩაატარონ სისტემატური შეფასება ისეთი ზომებიდან, როგორიცაა საოპერაციო სცენარები, შესრულების პარამეტრები და უსაფრთხოების კონფიგურაციები, რათა უზრუნველყონ ზუსტი შესატყვისი აღჭურვილობასა და საოპერაციო პირობებს შორის.

ფოკუსირება ძირითად საოპერაციო სცენარებზე, სტრუქტურული თავსებადობის უზრუნველყოფა

ოთხსხივიანი ჩამოსხმის დატვირთვის ამწის ძირითადი ღირებულება მდგომარეობს მის უნარში, გაუმკლავდეს ექსტრემალურ პირობებს, როგორიცაა "მაღალი ტემპერატურა + მძიმე დატვირთვა + ექსცენტრიული დატვირთვა". საოპერაციო მოთხოვნები მნიშვნელოვნად განსხვავდება ინდუსტრიებში, რაც მოითხოვს მორგებულ სტრუქტურულ დიზაინს.

ფოლადის დნობის მაღაზიის ფოლადის ჭურჭლის დამუშავება: გაძლიერებული ზემოქმედების წინააღმდეგობა და თბოიზოლაციის შესაძლებლობები

ფოლადის დნობის მაღაზიები ხშირად ამუშავებენ ფოლადის ჭურჭელს, რომელიც აღემატება 1,600°C-ს, ცალკეული ჭურჭლით იწონის 300 ტონამდე. გამდნარი ფოლადის მოძრაობამ შეიძლება გამოიწვიოს ექსცენტრიული დატვირთვები, რაც უკიდურესად მაღალ მოთხოვნებს აყენებს ამწის სტრუქტურულ სიმტკიცეს და თბოიზოლაციის შესრულებას:

ოთხსხივიანი სტრუქტურის შერჩევა: ძირითადი სხივები უნდა იყოს დამზადებული Q355ND დაბალი ტემპერატურის დრეკადი ფოლადისგან, ქსელის სისქით არანაკლებ 30 მმ, ჩამოყალიბებულია ინტეგრალური შედუღების შედეგად, რათა უზრუნველყოს პლასტმასის დეფორმაცია ვერტიკალური და ჰორიზონტალური დატვირთვის ქვეშ. ოთხი ტრასის დიზაინი (ორი ბილიკი თითოეულ მხარეს) ანაწილებს ბორბლების დატვირთვას, ამცირებს დატვირთვას ქარხნის ფოლადის კონსტრუქციაზე, ბორბლიანი დატვირთვა სასურველია კონტროლდება 250 კნ-ზე ქვემოთ.

თბოიზოლაციის დაცვის სისტემა: კაუჭის შეკრება და საბურავის შეკრება აღჭურვილი უნდა იყოს მრავალშრიანი კომპოზიტური თბოიზოლაციის გადასაფარებლებით (ალუმინის სილიკატური ბოჭკოს შიდა ფენა + მაღალი ტემპერატურის რეზისტენტული ფოლადის ფირფიტების გარე ფენა), რათა დაბლოკოს რადიაციული სითბო აღჭურვილობის ძირითად კომპონენტებზე, რაც უზრუნველყოფს, რომ ელექტრული კომპონენტების სამუშაო გარემოს ტემპერატურა არ აღემატებოდეს 60°C. ამწე მექანიზმის, ძრავისა და კაბელების გამოყენება უნდა გამოიყენოს სპეციალური მაღალი ტემპერატურის მდგრადი მოდელები, რომლებსაც შეუძლიათ გაუძლოს 150°C-ს, რათა თავიდან აიცილონ იზოლაციის დაბერება.

ზემოქმედებისადმი მდგრადი დიზაინი: ურიკის ჩარჩოსა და მთავარ სხივს შორის შეერთების წერტილები აღჭურვილია ბუფერული მოწყობილობებით მაღალი ელასტიურობის პოლიურეთანის მასალის გამოყენებით, რომელსაც შეუძლია შთანთქას მყისიერი ზემოქმედების 80%, რათა გაუძლოს რხევის ზემოქმედებას ფოლადის ჭურჭლის აწევის დროს.

რკინის წყლის ჭურჭლის ტრანსპორტირება სამსხმელო სახელოსნოებში: ხაზს უსვამს ზუსტ კონტროლს და სტაბილურობას

რკინის წყლის ჭურჭელი სამსხმელო სახელოსნოებში, როგორც წესი, იწონის 50-დან 150 ტონამდე, შედარებით ნელი ოპერაციული რიტმებით, მაგრამ პოზიციონირების სიზუსტის უფრო მაღალი მოთხოვნებით (მაგ., ქვიშის ყალიბის ჩამოსხმის პორტებთან გასწორება). აღჭურვილობის შერჩევისას გასათვალისწინებელია შემდეგი:

მიკრო მოძრაობის კონტროლის შესრულება: ამწე მექანიზმი აღჭურვილია დაბალი სიჩქარის თანაფარდობის ცვლადი სიხშირის სისტემით (1:100), რაც საშუალებას იძლევა სიჩქარის უსაფეხურო რეგულირება 0.5-დან 5 მ/წთ-მდე, რათა უზრუნველყოს გლუვი მუშაობა ჩამოსხმის დროს და თავიდან აიცილოს გამდნარი რკინის გაფრქვევა. მთავარი და დამხმარე ამწე გაშვებული მექანიზმები იყენებენ დახურულ მარყუჟის კონტროლს, პოზიციონირების შეცდომით ≤ ±50 მმ, რაც აკმაყოფილებს ზუსტი გასწორების მოთხოვნებს.

ორმაგი ტროლეიბუსის ერთობლივი ოპერაცია: ზოგიერთი დიდი სამსხმელო სახელოსნო მოითხოვს ორმაგი ურიკის კოორდინაციას (მთავარი ურიკა რკინის წყლის ჭურჭლის ასაწევად, დამხმარე ურიკა დასუფთავებისთვის). ოთხსხივიანი სტრუქტურა საშუალებას იძლევა ორმაგი ურიკების დამოუკიდებელ მუშაობას ჩარევის გარეშე, სიჩქარის სხვაობით ტროლეიბებს შორის კონტროლდება 5 მ/წთ-ში, რათა თავიდან იქნას აცილებული ოპერატიული კონფლიქტები.

მტვრის დაცვის განახლება: სამსხმელო სახელოსნოებს აქვთ მტვრის მაღალი დონე, ამიტომ ელექტრო კარადები აღჭურვილი უნდა იყოს დადებითი წნევის სავენტილაციო სისტემით, რათა შეინარჩუნოს შიდა წნევა გარე გარემოზე 50 Pa უფრო მაღალი, რაც თავიდან აიცილებს მტვრის შეჭრას. ძრავები და რედუქტორები იყენებენ IP65 დაცვის რეიტინგებს, ხოლო ტარების კორპუსები აღჭურვილია ლაბირინთის ბეჭდებით აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასახანგრძლივებლად.

ფოკუსირება მოახდინეთ შესრულების ძირითად პარამეტრებზე, რათა თავიდან აიცილოთ "ზედმეტი შესრულება" ან "დაბალი სიმძლავრი"

ოთხსხივიანი ჩამოსხმის მასალების დამუშავების ამწეების პარამეტრების შერჩევა მკაცრად უნდა შეესაბამებოდეს რეალურ დატვირთვას და ოპერაციულ ინტენსივობას, თავიდან აიცილოს როგორც გადაჭარბებული ტონაჟის უსარგებლო დევნა, ასევე არასაკმარისი პარამეტრებით გამოწვეული უსაფრთხოების რისკები.

აწევის უნარი: უზრუნველყოს ადეკვატური უსაფრთხოების ზღვარი

ამწევი სიმძლავრე უნდა მოიცავდეს "ფოლადის ჭურჭლის / რკინის ჭურჭლის თვითწონა + მაქსიმალური დატვირთვის მოცულობა + ამწევი მოწყობილობის წონა", დამატებითი უსაფრთხოების ზღვარი 20% -ზე მეტი:

მაგალითად, 100 ტონიანი ფოლადის ჭურჭლის აწევისას (გამდნარი ფოლადის ჩათვლით), ამწევი მოწყობილობის წონით დაახლოებით 10 ტონა, საერთო დატვირთვა 110 ტონაა. უნდა შეირჩეს ამწე ნომინალური ამწევი სიმძლავრით ≥132 ტონა, რათა უზრუნველყოს უსაფრთხო მუშაობა უეცარი გადატვირთვის შემთხვევაშიც კი (მაგ., გადაჭარბებული გამდნარი ფოლადი).

ორსარტყელი ამწე მოდელებისთვის, მთავარი და დამხმარე განლაგების ამწევი სიმძლავრე ცალკე უნდა გამოითვალოს. მთავარი განლაგების ამწევი სიმძლავრე გამოითვლება ძირითადი დატვირთვის მიხედვით, ხოლო დამხმარე განლაგების ამწევი სიმძლავრე, როგორც წესი, არის ძირითადი განლაგების სიმძლავრის 1/5-დან 1/3-მდე (მაგ., თუ მთავარი განლაგება არის 200 ტონა, დამხმარე განლაგება არის 50 ტონა), დამხმარე ოპერაციის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

სამუშაო დონე: ოპერაციული სიხშირისა და ინტენსივობის შესატყვისი

შეარჩიეთ სამუშაო დონე ყოველდღიური ოპერაციული ციკლის რაოდენობის მიხედვით (ერთი ციკლი შედგება აწევისგან + გაშვებისგან + დაწევისგან). ოთხსხივიანი ჩამოსხმის დატვირთვის ამწეები უნდა აკმაყოფილებდეს A7 ან უფრო მაღალს:

ფოლადის ქარხანა (ყოველდღიური ციკლები ≥120): აირჩიეთ A8 დონე, ამწე მექანიზმის ძრავებით H-კლასის იზოლაციის გამოყენებით და სამუხრუჭე ცვეთის კომპენსაციის მოწყობილობებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ 100,000 სამუხრუჭე ციკლს წარუმატებლობის გარეშე, შესაფერისია მაღალი ინტენსივობის უწყვეტი ოპერაციებისთვის.

ჩამოსხმის მაღაზია (ყოველდღიური ციკლები 50-100): A7 დონე საკმარისია მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, გამძლეობის დაბალანსება შესყიდვის შემცირებულ ხარჯებთან.

აწევის სიმაღლე და სიგრძე: ადაპტირებულია ქარხნის განლაგებაზე

ამწევი სიმაღლე: უნდა აკმაყოფილებდეს ვერტიკალურ მანძილს მიწიდან ამწევი მოწყობილობის უმაღლეს პოზიციამდე. ფოლადის ჭურჭლის აწევისას, ამწევი სიმაღლე უნდა იყოს ≥12 მ (მათ შორის ფოლადის ჭურჭლის საკუთარი სიმაღლე 3-5 მ), რათა უზრუნველყოს, რომ მას შეუძლია მოიცავდეს აღჭურვილობას, როგორიცაა ფოლადის ღუმელები და უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანები.

სიგრძე: განისაზღვრება ქარხანაში ტრასის მანძილის მიხედვით, როგორც წესი, 10-30 მ, როდესაც სიგრძე აღემატება 20 მ-ს, მთავარ სხივს უნდა ჰქონდეს ცვლადი განივი კვეთის დიზაინი, რათა შეამციროს თვითწონა 15%-ით სიმტკიცის შენარჩუნებისას, რითაც ამცირებს ზეწოლას ტრასებზე.

უსაფრთხოების კონფიგურაცია: "ნულოვანი ტოლერანტობის" დაცვის სისტემის შექმნა

ოთხსხივიანი ჩამოსხმის დატვირთვის ამწის უსაფრთხოების კონფიგურაცია პირდაპირ გავლენას ახდენს პერსონალისა და აღჭურვილობის უსაფრთხოებაზე და უნდა შეესაბამებოდეს ეროვნულ "ამწეების უსაფრთხოების რეგულაციებს" და ინდუსტრიის სპეციფიკურ სტანდარტებს:

მრავალჯერადი დამუხრუჭება და ლიმიტისგან დაცვა

ამწე მექანიზმი იღებს "ორმაგი სამუხრუჭე + ორმაგი რედუქტორის" ზედმეტ დიზაინს. თუ ერთი მუხრუჭი ვერ მოხერხდა, მეორეს შეუძლია გადაუდებელი დამუხრუჭება 0.5 წამში, დამუხრუჭების უსაფრთხოების ფაქტორით ≥1.75.

აღჭურვილია ამწე სიმაღლის შემზღუდველი (კაუჭის ზედა ნაწილში დარტყმის თავიდან ასაცილებლად), მთავარი/დამხმარე ამწე მოძრაობის შემზღუდველი (ქარხნის შენობასთან შეჯახების თავიდან ასაცილებლად) და ბუმის კუთხის ლიმიტის გადამრთველი (ბუმის კუთხის რეგულირების ფუნქციის მქონე მოდელებისთვის). ყველა ლიმიტის გადამრთველს აქვს ორსაფეხურიანი ფუნქცია "სიგნალიზაცია + გამორთვა".

ინტელექტუალური მონიტორინგისა და გაფრთხილების სისტემა

დატვირთვის სენსორები და რხევის კუთხის მონიტორები დამონტაჟებულია დატვირთვის წონისა და რბილის კუთხის რეალურ დროში საჩვენებლად. როდესაც დატვირთვა აღემატება ნომინალური სიმძლავრის 10%-ს ან რხევის კუთხე აღემატება 3°-ს, სისტემა ავტომატურად აცნობებს და წყვეტს ამწე სიმძლავრეს.

ტემპერატურისა და ვიბრაციის სენსორები დამონტაჟებულია კრიტიკულ კომპონენტებზე (როგორიცაა მუხრუჭები და საკისრები). სამრეწველო ინტერნეტ პლატფორმის საშუალებით აღჭურვილობის სტატუსის დისტანციურად მონიტორინგი ხდება. როდესაც ტემპერატურა აღემატება 80°C-ს ან ვიბრაცია არანორმალურია, გაიცემა ადრეული გაფრთხილებები უეცარი წარუმატებლობის თავიდან ასაცილებლად.

გადაუდებელი სარეზერვო ფუნქციონალობა

აღჭურვილია 30 წუთიანი სარეზერვო ელექტრომომარაგებით, ელექტროენერგიის უეცარი გათიშვის შემთხვევაში, მძიმე ტვირთი შეიძლება ნელ-ნელა დაეშვას მიწაზე, რაც თავიდან აიცილებს შეჩერებული ფოლადის ჭურჭლით გამოწვეულ სახიფათო სიტუაციებს.

გადაუდებელი გაჩერების ღილაკები დამონტაჟებულია როგორც ოპერატორის კაბინაში, ასევე სახმელეთო მართვის სადგურში, რეაგირების დროით ≤0.1 წამი, რაც უზრუნველყოფს დაუყოვნებლივ გამორთვას საგანგებო სიტუაციების შემთხვევაში.

Henan Mining: პერსონალიზაციის ექსპერტები ოთხსარტყელი ჩამოსხმის დატვირთვის ამწეებისთვის

შესაბამისი ოთხსარტყელი ჩამოსხმის დატვირთვის ამწის შერჩევა არის სისტემური პროცესი, რომელიც აბალანსებს უსაფრთხოებას, ეფექტურობას და ღირებულებას და სტანდარტიზებული აღჭურვილობა შეიძლება სრულად არ მოერგოს რთულ სამუშაო პირობებს. Henan Mining სპეციალიზირებულია მეტალურგიული ამწეების სფეროში 20 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში და შეუძლია უზრუნველყოს სრული პროცესის მორგებული სერვისები საწარმოების სპეციფიკურ საჭიროებებზე დაყრდნობით:

მორგებული სტრუქტურული დიზაინი: 300 ტონიანი ულტრა დიდი ფოლადის ჭურჭლის აწევის სცენარისთვის, მორგებულია ოთხსხივიანი, ოთხი ტრასიანი, ორმაგი ტროლეიბუსის სტრუქტურა. მთავარი სხივი შემოწმდება გერმანიის იმპორტირებული არადესტრუქციული ტესტირების აღჭურვილობის გამოყენებით და ყველა კრიტიკული შედუღება გადის 100% UT ტესტირებას, რათა უზრუნველყოს სტრუქტურაში ნულოვანი დეფექტები.

უსაფრთხოების შესრულების განახლებები: ყველა მოდელმა გაიარა A8 დონის ტიპის ეროვნული ტესტირება. ამწე მექანიზმის სამუხრუჭე სისტემა იყენებს გერმანულ SEW ძრავებს და Siemens-ის ცვლადი სიხშირის სისტემებს, ჩვენს დამოუკიდებლად შემუშავებულ ინტელექტუალურ მონიტორინგის პლატფორმასთან ერთად, რათა მიაღწიოს "გაფრთხილებას - დაცვას - მიკვლევადობას" უსაფრთხოების სრული ჯაჭვის მენეჯმენტს.

სრული სასიცოცხლო ციკლის სერვისი: უზრუნველყოფილია უფასო ადგილზე გამოკითხვები და ოპერაციული მდგომარეობის სიმულაციები. ინსტალაციის შემდეგ, კვარტალური ინსპექტირება ტარდება ადგილზე თბოიზოლაციის ფენის შესამოწმებლად, სამუხრუჭე სისტემის კალიბრაციისთვის და სხვა სპეციალიზებული მოვლისთვის, რათა უზრუნველყოს აღჭურვილობის გრძელვადიანი სტაბილური მუშაობა მაღალტემპერატურულ, მძიმე დატვირთვის გარემოში.

ოთხსხივიანი ჩამოსხმის მასალების დამუშავების ამწის არჩევა არსებითად ეხება უსაფრთხოების ძლიერი ბარიერის შექმნას მაღალი ტემპერატურის, მძიმე დატვირთვის ოპერაციული სცენარებისთვის. Henan Mining ფოკუსირებულია ტექნოლოგიურ ინოვაციებზე, იყენებს მორგებულ გადაწყვეტილებებს, რათა დაეხმაროს ფოლადის და ჩამოსხმის კომპანიებს გააუმჯობესონ წარმოების ეფექტურობა და შეამცირონ უსაფრთხოების რისკები, გახდნენ შეუცვლელი საიმედო პარტნიორი სამრეწველო წარმოებაში. თუ გსურთ მიიღოთ მორგებული შერჩევის გეგმა, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ ჩვენს ტექნიკურ გუნდს და მიეცით საშუალება ჩვენს გამოცდილებას დაიცვას თქვენი წარმოების უსაფრთხოება.