Cara Memilih Kren Pemuatan Tuangan Empat Galang: Pemadanan Tepat untuk Senario Suhu Tinggi, Beban Berat

Dalam senario kerja beban berat suhu tinggi dalam industri seperti keluli dan tuangan, kren pemuatan tuangan empat galang yang unik, dengan struktur empat galang empat trek yang unik, kapasiti galas beban ultra kuat dan prestasi operasi yang stabil, telah menjadi peralatan teras untuk mengangkat dan mengangkut bekas logam cair seperti senduk keluli dan senduk besi. Pemilihan peralatan sedemikian secara langsung memberi kesan kepada keselamatan dan kecekapan pengeluaran. Pemilihan yang tidak betul boleh menyebabkan kegagalan peralatan atau insiden keselamatan. Oleh itu, perusahaan mesti menjalankan penilaian sistematik daripada dimensi seperti senario operasi, parameter prestasi dan konfigurasi keselamatan untuk memastikan padanan yang tepat antara peralatan dan keadaan operasi.

Memberi tumpuan kepada senario operasi teras, memastikan keserasian struktur

Nilai teras kren pemuatan tuangan empat rasuk terletak pada keupayaannya untuk mengendalikan keadaan yang melampau seperti "suhu tinggi + beban berat + beban eksentrik." Keperluan operasi berbeza-beza dengan ketara merentas industri, memerlukan reka bentuk struktur yang disesuaikan.

Pengendalian senduk keluli kedai lebur keluli: Rintangan hentaman yang dipertingkatkan dan keupayaan penebat haba

Kedai peleburan keluli kerap mengendalikan senduk keluli melebihi 1,600°C, dengan senduk individu seberat sehingga 300 tan. Pergerakan keluli cair boleh menjana beban eksentrik, mengenakan tuntutan yang sangat tinggi pada kekuatan struktur kren dan prestasi penebat haba:

Pemilihan struktur empat rasuk: Rasuk utama mestilah diperbuat daripada keluli mulur suhu rendah Q355ND, dengan ketebalan web tidak kurang daripada 30 mm, dibentuk melalui kimpalan integral untuk memastikan tiada ubah bentuk plastik di bawah beban menegak dan mendatar. Reka bentuk empat trek (dua trek pada setiap sisi) mengagihkan beban roda, mengurangkan beban pada struktur keluli loji, dengan beban roda sebaik-baiknya dikawal di bawah 250 kN.

Sistem perlindungan penebat haba: Pemasangan cangkuk dan pemasangan takal mesti dilengkapi dengan penutup penebat haba komposit berbilang lapisan (lapisan dalam gentian aluminium silikat + lapisan luar plat keluli tahan suhu tinggi) untuk menyekat haba sinaran daripada mencapai komponen teras peralatan, memastikan suhu persekitaran operasi komponen elektrik tidak melebihi 60°C. Motor dan kabel mekanisme angkat mesti menggunakan model tahan suhu tinggi khas yang mampu menahan 150°C untuk mengelakkan penuaan penebat.

Reka bentuk tahan hentaman: Titik sambungan antara bingkai troli dan rasuk utama dilengkapi dengan peranti penampan menggunakan bahan poliuretana keanjalan tinggi, mampu menyerap 80% daripada beban hentaman serta-merta untuk menahan hentaman bergoyang semasa mengangkat senduk keluli.

Pengangkutan senduk air besi di bengkel faundri: Menekankan kawalan dan kestabilan yang tepat

Senduk air besi di bengkel faundri biasanya mempunyai berat antara 50 dan 150 tan, dengan irama operasi yang agak perlahan tetapi keperluan yang lebih tinggi untuk ketepatan kedudukan (cth, menyelaraskan dengan port penuangan acuan pasir). Apabila memilih peralatan, perkara berikut harus dipertimbangkan:

Prestasi kawalan gerakan mikro: Mekanisme mengangkat dilengkapi dengan sistem frekuensi berubah-ubah nisbah kelajuan rendah (1:100), membolehkan pelarasan kelajuan tanpa langkah daripada 0.5 hingga 5 m/min untuk memastikan operasi lancar semasa menuang dan mengelakkan percikan besi cair. Mekanisme larian kren utama dan tambahan menggunakan kawalan gelung tertutup, dengan ralat kedudukan ≤ ±50 mm, memenuhi keperluan penjajaran yang tepat.

Operasi kolaboratif dwi troli: Sesetengah bengkel faundri besar memerlukan penyelarasan dwi troli (troli utama untuk mengangkat senduk air besi, troli tambahan untuk pembersihan). Struktur empat rasuk membolehkan operasi bebas troli dwi tanpa gangguan, dengan perbezaan kelajuan antara troli dikawal dalam 5 m/min untuk mengelakkan konflik operasi.

Peningkatan perlindungan habuk: Bengkel faundri mempunyai tahap habuk yang tinggi, jadi kabinet elektrik mesti dilengkapi dengan sistem pengudaraan tekanan positif untuk mengekalkan tekanan dalaman 50 Pa lebih tinggi daripada persekitaran luaran, menghalang pencerobohan habuk. Motor dan pengurang menggunakan penarafan perlindungan IP65, dan perumah galas dilengkapi dengan pengedap labirin untuk memanjangkan jangka hayat peralatan.

Fokus pada parameter prestasi utama untuk mengelakkan "prestasi berlebihan" atau "kekurangan kapasiti"

Pemilihan parameter untuk kren pengendalian bahan tuangan empat rasuk mesti sepadan dengan beban sebenar dan keamatan operasi, mengelakkan kedua-dua pengejaran pembaziran tan yang berlebihan dan risiko keselamatan yang ditimbulkan oleh parameter yang tidak mencukupi.

Kapasiti mengangkat: Pastikan margin keselamatan yang mencukupi

Kapasiti mengangkat mesti meliputi jumlah "senduk keluli/senduk besi berat sendiri + kapasiti pemuatan maksimum + berat peranti mengangkat," dengan margin keselamatan tambahan melebihi 20%:

Sebagai contoh, apabila mengangkat senduk keluli 100 tan (termasuk keluli cair), dengan berat peranti mengangkat kira-kira 10 tan, jumlah beban ialah 110 tan. Kren dengan kapasiti angkat undian ≥132 tan hendaklah dipilih untuk memastikan operasi yang selamat walaupun sekiranya berlaku beban berlebihan secara tiba-tiba (cth, keluli cair yang berlebihan).

Untuk model kren galang dua, kapasiti angkat gantri utama dan tambahan mesti dikira secara berasingan. Kapasiti angkat gantri utama dikira berdasarkan beban utama, manakala kapasiti angkat gantri tambahan biasanya 1/5 hingga 1/3 daripada kapasiti gantri utama (cth, jika gantri utama ialah 200 tan, gantri tambahan ialah 50 tan), untuk memenuhi keperluan operasi tambahan.

Tahap kerja: Memadankan kekerapan dan intensiti operasi

Pilih tahap kerja berdasarkan kiraan kitaran operasi harian (satu kitaran terdiri daripada mengangkat + berlari + menurunkan). Kren pemuatan tuangan empat rasuk mesti memenuhi A7 atau lebih tinggi:

Kilang keluli (kitaran harian ≥120): Pilih tahap A8, dengan motor mekanisme angkat menggunakan penebat kelas-H, dan peranti pampasan haus brek memastikan 100,000 kitaran brek tanpa kegagalan, sesuai untuk operasi berterusan intensiti tinggi.

Kedai tuangan (kitaran harian 50–100): Tahap A7 mencukupi untuk memenuhi keperluan, mengimbangi ketahanan dengan kos perolehan yang dikurangkan.

Ketinggian dan rentang mengangkat: Disesuaikan dengan susun atur kilang

Ketinggian mengangkat: Mesti memenuhi jarak menegak dari tanah ke kedudukan tertinggi peranti mengangkat. Apabila mengangkat senduk keluli, ketinggian angkat hendaklah ≥12m (termasuk ketinggian senduk keluli sendiri 3-5m) untuk memastikan ia boleh menjangkau peralatan seperti relau keluli dan mesin tuangan berterusan.

Rentang: Ditentukan berdasarkan jarak trek di kilang, biasanya 10-30m, Apabila rentang melebihi 20m, rasuk utama mesti menggunakan reka bentuk keratan rentas berubah-ubah untuk mengurangkan berat diri sebanyak 15% sambil mengekalkan kekuatan, dengan itu mengurangkan tekanan pada trek.

Konfigurasi Keselamatan: Membina Sistem Perlindungan "Toleransi Sifar"

Konfigurasi keselamatan kren pemuatan tuangan empat rasuk secara langsung memberi kesan kepada keselamatan kakitangan dan peralatan dan mesti mematuhi "Peraturan Keselamatan untuk Kren" kebangsaan dan piawaian khusus industri:

Pelbagai Brek dan Perlindungan Had

Mekanisme mengangkat menggunakan reka bentuk berlebihan "brek dwi + pengurang dwi". Jika satu brek gagal, brek yang lain boleh brek kecemasan dalam masa 0.5 saat, dengan faktor keselamatan brek ≥1.75.

Dilengkapi dengan pengehad ketinggian angkat (untuk mengelakkan cangkuk daripada mencecah bahagian atas), pengehad perjalanan kren utama/tambahan (untuk mengelakkan berlanggar dengan bangunan kilang), dan suis had sudut boom (untuk model dengan fungsi pelarasan sudut boom). Semua suis had mempunyai fungsi dua peringkat "penggera + penutupan."

Sistem Pemantauan dan Amaran Pintar

Penderia beban dan monitor sudut ayunan dipasang untuk memaparkan berat beban dan sudut ayunan dalam masa nyata. Apabila beban melebihi 10% daripada kapasiti undian atau sudut ayunan melebihi 3°, sistem secara automatik menggera dan memotong kuasa angkat.

Penderia suhu dan getaran dipasang pada komponen kritikal (seperti brek dan galas). Melalui platform internet industri, status peralatan dipantau dari jauh. Apabila suhu melebihi 80°C atau getaran tidak normal, amaran awal dikeluarkan untuk mengelakkan kegagalan secara tiba-tiba.

Fungsi Sandaran Kecemasan

Dilengkapi dengan bekalan kuasa sandaran selama 30 minit, sekiranya berlaku gangguan bekalan elektrik secara tiba-tiba, beban berat boleh diturunkan perlahan-lahan ke tanah, mengelakkan situasi berbahaya yang disebabkan oleh senduk keluli yang digantung.

Butang berhenti kecemasan dipasang di kedua-dua teksi pengendali dan stesen kawalan tanah, dengan masa tindak balas ≤0.1 saat, memastikan penutupan segera sekiranya berlaku kecemasan.

Perlombongan Henan: Pakar Penyesuaian untuk Kren Memuatkan Tuangan Empat Galang

Memilih kren pemuatan pemuatan tuangan empat galang yang sesuai ialah proses sistematik yang mengimbangi keselamatan, kecekapan dan kos, dan peralatan piawai mungkin tidak menampung sepenuhnya keadaan operasi yang kompleks. Henan Mining telah mengkhusus dalam bidang kren metalurgi selama lebih 20 tahun dan boleh menyediakan perkhidmatan tersuai proses penuh berdasarkan keperluan khusus perusahaan:

Reka bentuk struktur tersuai: Untuk senario mengangkat senduk keluli ultra besar 300 tan, struktur empat rasuk, empat trek, dwi-troli disesuaikan. Rasuk utama diperiksa menggunakan peralatan ujian tidak merosakkan yang diimport Jerman, dan semua kimpalan kritikal menjalani ujian UT 100% untuk memastikan sifar kecacatan dalam struktur.

Peningkatan prestasi keselamatan: Semua model telah lulus ujian jenis peringkat A8 kebangsaan. Sistem brek mekanisme angkat menggunakan motor SEW Jerman dan sistem frekuensi berubah-ubah Siemens, digabungkan dengan platform pemantauan pintar kami yang dibangunkan secara bebas, untuk mencapai pengurusan keselamatan rantaian penuh "amaran - perlindungan - kebolehkesanan".

Perkhidmatan kitaran hayat penuh: Tinjauan di tapak percuma dan simulasi keadaan operasi disediakan. Selepas pemasangan, pemeriksaan suku tahunan di tapak dijalankan untuk pemeriksaan lapisan penebat haba, penentukuran sistem brek dan penyelenggaraan khusus lain untuk memastikan operasi peralatan yang stabil jangka panjang dalam persekitaran suhu tinggi dan beban berat.

Memilih kren pengendalian bahan tuangan empat rasuk pada asasnya adalah tentang membina penghalang keselamatan yang teguh untuk senario operasi suhu tinggi dan beban berat. Henan Mining memberi tumpuan kepada inovasi teknologi, menggunakan penyelesaian tersuai untuk membantu syarikat keluli dan tuangan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan risiko keselamatan, menjadi rakan kongsi yang boleh dipercayai yang sangat diperlukan dalam pengeluaran perindustrian. Jika anda ingin mendapatkan pelan pemilihan tersuai, sila hubungi pasukan teknikal kami, dan biarkan kepakaran kami melindungi keselamatan pengeluaran anda.