Hur man väljer en gjutgodskran med fyra balkar: Exakt matchning för scenarier med hög temperatur och tung belastning

I scenarier med hög temperatur och tung belastning inom industrier som stål och gjutning har gjutningskranen med fyra balkar, med sin unika fyrbalks, fyrspåriga struktur, ultrastarka bärförmåga och stabila driftsprestanda blivit kärnutrustningen för att lyfta och transportera smälta metallbehållare som stålskänkar och järnskänkar. Valet av sådan utrustning har en direkt inverkan på produktionens säkerhet och effektivitet. Felaktigt val kan leda till utrustningsfel eller till och med säkerhetsincidenter. Därför måste företag genomföra en systematisk utvärdering från dimensioner som driftsscenarier, prestandaparametrar och säkerhetskonfigurationer för att säkerställa exakt matchning mellan utrustningen och driftsförhållandena.

Fokusera på centrala operativa scenarier för att säkerställa strukturell kompatibilitet

Kärnvärdet för den fyrbalkiga gjutgodskranen ligger i dess förmåga att hantera extrema förhållanden som "hög temperatur + tung last + excentrisk belastning." Operativa krav varierar avsevärt mellan olika branscher, vilket kräver skräddarsydda strukturella konstruktioner.

Hantering av stålskänkar i stålsmältverk: Förbättrad slagtålighet och värmeisoleringsförmåga

Stålsmältverk hanterar ofta stålskänkar som överstiger 1 600 °C, med enskilda skänkar som väger upp till 300 ton. Rörelsen av smält stål kan generera excentriska belastningar, vilket ställer extremt höga krav på kranens strukturella hållfasthet och värmeisoleringsprestanda:

Val av struktur med fyra balkar: Huvudbalkarna måste vara gjorda av Q355ND segstål med låg temperatur, med en bantjocklek på minst 30 mm, formad genom integrerad svetsning för att säkerställa ingen plastisk deformation under vertikala och horisontella belastningar. En fyrspårig konstruktion (två band på varje sida) fördelar hjullasterna, vilket minskar belastningen på anläggningens stålkonstruktion, med hjullaster som helst kontrolleras under 250 kN.

Värmeisoleringsskyddssystem: Krokaggregatet och remskivan måste vara utrustade med flerskikts komposit värmeisoleringsskydd (inre lager av aluminiumsilikatfiber + yttre lager av högtemperaturbeständiga stålplattor) för att blockera strålningsvärme från att nå utrustningens kärnkomponenter, vilket säkerställer att driftsmiljötemperaturen för elektriska komponenter inte överstiger 60°C. Lyftmekanismen, motorn och kablarna måste använda speciella högtemperaturbeständiga modeller som tål 150°C för att förhindra att isoleringen åldras.

Slagtålig konstruktion: Anslutningspunkterna mellan vagnens ram och helljuset är försedda med buffertanordningar av högelastiskt polyuretanmaterial, som kan absorbera 80 % av momentana stötbelastningar för att motstå de svajande stötarna vid lyft av stålslev.

Transport av järnvattenskänk i gjuteriverkstäder: Betoning på exakt kontroll och stabilitet

Vattenslevar av järn i gjuteriverkstäder väger vanligtvis mellan 50 och 150 ton, med relativt långsam driftrytm men högre krav på positioneringsnoggrannhet (t.ex. i linje med hällportar för sandformar). När du väljer utrustning bör du tänka på följande:

Prestanda för mikrorörelsekontroll: Lyftmekanismen är utrustad med ett system med variabel frekvens med lågt hastighetsförhållande (1:100), vilket möjliggör steglös hastighetsjustering från 0,5 till 5 m/min för att säkerställa smidig drift under hällningen och förhindra stänk av smält järn. Huvud- och hjälpkranens körmekanismer använder styrning med sluten slinga, med positioneringsfel ≤ ±50 mm, vilket uppfyller kraven på exakt inriktning.

Samarbetsdrift med dubbla vagnar: Vissa stora gjuteriverkstäder kräver samordning med dubbla vagnar (huvudvagn för att lyfta järnvattenskänken, hjälpvagn för rengöring). Strukturen med fyra balkar möjliggör oberoende drift av dubbla vagnar utan störningar, med hastighetsskillnader mellan vagnar som regleras inom 5 m/min för att förhindra driftskonflikter.

Uppgradering av dammskydd: Gjuteriverkstäder har höga dammnivåer, så elskåp måste utrustas med ett ventilationssystem med positivt tryck för att hålla det inre trycket 50 Pa högre än den yttre miljön, vilket förhindrar damminträngning. Motorer och reducerare använder IP65-skyddsklasser, och lagerhusen är utrustade med labyrinttätningar för att förlänga utrustningens livslängd.

Fokusera på nyckelparametrar för att undvika "överprestation" eller "underkapacitet"

Parametervalet för kranar för hantering av gjutningsmaterial med fyra balkar måste strikt matcha den faktiska belastningen och driftsintensiteten, för att undvika både den slösaktiga jakten på alltför stort tonnage och de säkerhetsrisker som otillräckliga parametrar utgör.

Lyftkapacitet: Se till att det finns tillräcklig säkerhetsmarginal

Lyftkapaciteten måste täcka summan av "egenvikt av stålslev/järnskänk + maximal lastkapacitet + lyftanordningens vikt", med en extra säkerhetsmarginal på över 20 %:

Till exempel, vid lyft av en 100 ton stålskänk (inklusive smält stål), med en lyftanordningsvikt på cirka 10 ton, är den totala lasten 110 ton. En kran med en nominell lyftkapacitet på ≥132 ton bör väljas för att säkerställa säker drift även vid plötslig överbelastning (t.ex. för mycket smält stål).

För modeller med dubbelbalkar måste lyftkapaciteten för huvud- och hjälpportalerna beräknas separat. Huvudportalens lyftkapacitet beräknas baserat på huvudlasten, medan hjälpportalens lyftkapacitet vanligtvis är 1/5 till 1/3 av huvudportalens kapacitet (t.ex. om huvudportalen är 200 ton är hjälpportalen 50 ton), för att uppfylla kraven för hjälpdrift.

Arbetsnivå: Matchning av driftsfrekvens och intensitet

Välj arbetsnivå baserat på den dagliga driftcykelräkningen (en cykel består av lyft + körning + sänkning). Lastkranar för gjutning med fyra balkar måste uppfylla A7 eller högre:

Stålverk (dagliga cykler ≥120): Välj nivå A8, med lyftmekanismmotorer med H-klassad isolering och bromsslitagekompensationsanordningar som säkerställer 100 000 bromscykler utan fel, lämplig för högintensiv kontinuerlig drift.

Gjuteri (dagliga cykler 50–100): A7-nivån är tillräcklig för att uppfylla kraven, vilket balanserar hållbarhet med minskade inköpskostnader.

Lyfthöjd och spännvidd: Anpassad till fabrikslayouten

Lyfthöjd: Måste uppfylla det vertikala avståndet från marken till lyftanordningens högsta läge. När du lyfter en stålskänk bör lyfthöjden vara ≥12 m (inklusive stålskänkens egen höjd på 3-5 m) för att säkerställa att den kan spänna över utrustning som stålugnar och stränggjutningsmaskiner.

Spännvidd: Bestäms utifrån spåravståndet i fabriken, vanligtvis 10-30 m, När spännvidden överstiger 20 m måste helljuset anta en variabel tvärsnittsdesign för att minska egenvikten med 15 % samtidigt som styrkan bibehålls, vilket minskar trycket på spåren.

Säkerhetskonfiguration: Bygga ett "nolltolerans" skyddssystem

Säkerhetskonfigurationen för den fyrstråliga gjutningskranen påverkar direkt personalens och utrustningens säkerhet och måste uppfylla nationella "säkerhetsföreskrifter för kranar" och branschspecifika standarder:

Flera bromsar och gränsskydd

Lyftmekanismen antar en "dubbel broms + dubbel reducerare" redundant design. Om en broms går sönder kan den andra nödbromsa inom 0,5 sekunder, med en bromssäkerhetsfaktor ≥1,75.

Utrustad med en lyfthöjdsbegränsare (för att förhindra att kroken slår i toppen), en rörelsebegränsare för huvud-/extrakran (för att undvika att kollidera med fabriksbyggnaden) och en gränslägesbrytare för bomvinkel (för modeller med funktion för justering av bomvinkeln). Alla gränslägesbrytare har en tvåstegsfunktion av "larm + avstängning".

Intelligent övervaknings- och varningssystem

Lastsensorer och svängvinkelmonitorer är installerade för att visa lastvikt och svängvinkel i realtid. När lasten överstiger 10 % av den nominella kapaciteten eller svängvinkeln överstiger 3°, larmar systemet automatiskt och stänger av lyftkraften.

Temperatur- och vibrationssensorer är installerade på kritiska komponenter (t.ex. bromsar och lager). Via den industriella internetplattformen övervakas utrustningens status på distans. När temperaturen överstiger 80 °C eller vibrationerna är onormala utfärdas tidiga varningar för att förhindra plötsliga fel.

Funktion för säkerhetskopiering i nödsituationer

Utrustad med en 30-minuters reservströmförsörjning kan tunga laster långsamt sänkas ner till marken i händelse av plötsligt strömavbrott, vilket förhindrar farliga situationer orsakade av upphängda stålskänkar.

Nödstoppsknappar är installerade i både förarhytten och markkontrollstationen, med en svarstid på ≤0,1 sekunder, vilket säkerställer omedelbar avstängning i nödsituationer.

Henan Mining: Anpassningsexperter för lastkranar för gjutning av fyrbalkar

Att välja lämplig gjutgodskran med fyra balkar är en systematisk process som balanserar säkerhet, effektivitet och kostnad, och standardiserad utrustning kanske inte helt rymmer komplexa driftsförhållanden. Henan Mining har specialiserat sig på det metallurgiska kranområdet i över 20 år och kan tillhandahålla skräddarsydda tjänster för hela processen baserat på företagens specifika behov:

Anpassad strukturell design: För scenariot att lyfta en 300 ton ultrastor stålskänk är en struktur med fyra balkar, fyra spår och dubbla vagnar anpassad. Huvudbalken inspekteras med tyskimporterad oförstörande testutrustning, och alla kritiska svetsar genomgår 100 % UT-testning för att säkerställa noll defekter i strukturen.

Uppgraderingar av säkerhetsprestanda: Alla modeller har klarat nationella typtester på A8-nivå. Lyftmekanismens bromssystem använder tyska SEW-motorer och Siemens system med variabel frekvens, i kombination med vår oberoende utvecklade intelligenta övervakningsplattform, för att uppnå "varning - skydd - spårbarhet" hela kedjans säkerhetshantering.

Service under hela livscykeln: Gratis undersökningar på plats och simuleringar av drifttillståndet tillhandahålls. Efter installationen utförs kvartalsvisa inspektioner på plats för kontroller av värmeisoleringsskiktet, kalibrering av bromssystemet och annat specialiserat underhåll för att säkerställa långsiktig stabil drift av utrustningen i miljöer med hög temperatur och tung belastning.

Att välja en fyrbalkig kran för hantering av gjutgods handlar i grunden om att bygga en robust säkerhetsbarriär för driftsscenarier med höga temperaturer och tung belastning. Henan Mining fokuserar på teknisk innovation och använder skräddarsydda lösningar för att hjälpa stål- och gjuteriföretag att förbättra produktionseffektiviteten och minska säkerhetsriskerna, och bli en oumbärlig pålitlig partner i industriell produktion. Om du vill få en skräddarsydd urvalsplan, vänligen kontakta vårt tekniska team och låt vår expertis skydda din produktionssäkerhet.