Dört Kirişli Döküm Yükleme Vinci Nasıl Seçilir: Yüksek Sıcaklık, Ağır Yük Senaryoları için Hassas Eşleştirme

Çelik ve döküm gibi endüstrilerdeki yüksek sıcaklık, ağır yük çalışma senaryolarında, benzersiz dört kirişli, dört yapısı, ultra güçlü yük taşıma kapasitesi ve istikrarlı çalışma performansıyla dört kirişli döküm yükleme vinci, çelik potalar ve demir potalar gibi erimiş metal kapların kaldırılması ve taşınması için temel ekipman haline geldi. Bu tür ekipmanların seçimi üretim güvenliğini ve verimliliğini doğrudan etkiler. Yanlış seçim, ekipman arızalarına ve hatta güvenlik olaylarına yol açabilir. Bu nedenle işletmelerin, ekipman ile çalışma koşulları arasında hassas eşleşmeyi sağlamak için operasyonel senaryolar, performans parametreleri ve güvenlik konfigürasyonları gibi boyutlardan sistematik bir değerlendirme yapması gerekir.

Temel Operasyonel Senaryolara Odaklanmak, Yapısal Uyumluluğu Sağlamak

Dört kirişli döküm yükleme vincinin temel değeri, "yüksek sıcaklık + ağır yük + eksantrik yük" gibi zorlu koşulların üstesinden gelme yeteneğinde yatmaktadır. Operasyonel gereksinimler endüstriler arasında önemli ölçüde farklılık gösterir ve özel yapısal tasarımlar gerektirir.

Çelik eritme atölyesi çelik pota taşıma: Geliştirilmiş darbe direnci ve ısı yalıtım özellikleri

Çelik eritme atölyeleri sıklıkla 1.600°C'yi aşan çelik potaları işler ve bireysel potaların ağırlığı 300 tona kadar çıkar. Erimiş çeliğin hareketi eksantrik yükler oluşturabilir ve vincin yapısal mukavemeti ve ısı yalıtım performansı üzerinde son derece yüksek talepler doğurabilir:

Dört kirişli yapı seçimi: Ana kirişler, dikey ve yatay yükler altında plastik deformasyon olmamasını sağlamak için entegre kaynakla oluşturulmuş, ağ kalınlığı 30 mm'den az olmayan Q355ND düşük sıcaklık sünek çelikten yapılmalıdır. Dört hatlı bir tasarım (her iki tarafta iki ray), tekerlek yüklerini dağıtarak tesisin çelik yapısı üzerindeki yükü azaltır ve tekerlek yükleri tercihen 250 kN'nin altında kontrol edilir.

Isı yalıtımı koruma sistemi: Kanca tertibatı ve kasnak tertibatı, radyant ısının ekipmanın temel bileşenlerine ulaşmasını engellemek ve elektrikli bileşenlerin çalışma ortamı sıcaklığının 60°C'yi aşmamasını sağlamak için çok katmanlı kompozit ısı yalıtım kapakları (alüminyum silikat elyafın iç katmanı + yüksek sıcaklığa dayanıklı çelik levhaların dış katmanı) ile donatılmalıdır. Kaldırma mekanizması motoru ve kabloları, yalıtımın eskimesini önlemek için 150°C'ye dayanabilen, yüksek sıcaklığa dayanıklı özel modeller kullanmalıdır.

Darbeye dayanıklı tasarım: Araba çerçevesi ile uzun kiriş arasındaki bağlantı noktaları, çelik pota kaldırma sırasında sallanan darbelere dayanmak için anlık darbe yüklerinin %80'ini absorbe edebilen, yüksek elastikiyete sahip poliüretan malzeme kullanan tampon cihazlarla donatılmıştır.

Dökümhane atölyelerinde demir su potası taşımacılığı: Hassas kontrol ve stabilitenin vurgulanması

Dökümhane atölyelerindeki demir su potaları tipik olarak 50 ila 150 ton ağırlığındadır, nispeten yavaş çalışma ritimlerine sahiptir ancak konumlandırma doğruluğu için daha yüksek gereksinimler vardır (örneğin, kum kalıp dökme portlarıyla hizalama). Ekipman seçerken aşağıdakiler göz önünde bulundurulmalıdır:

Mikro hareket kontrol performansı: Kaldırma mekanizması, dökme sırasında düzgün çalışmayı sağlamak ve erimiş demir sıçramalarını önlemek için 0,5 ila 5 m/dak arasında kademesiz hız ayarına olanak tanıyan düşük hız oranlı değişken frekans sistemi (1:100) ile donatılmıştır. Ana ve yardımcı vinç çalıştırma mekanizmaları, hassas hizalama gereksinimlerini karşılayan, ≤ ±50 mm konumlandırma hatasıyla kapalı döngü kontrolü kullanır.

Çift arabalı işbirlikçi çalışma: Bazı büyük dökümhane atölyeleri, çift araba koordinasyonu gerektirir (demir su kepçesini kaldırmak için ana araba, temizlik için yardımcı araba). Dört kirişli yapı, operasyonel çakışmaları önlemek için arabalar arasındaki hız farklarının 5 m/dak dahilinde kontrol edilmesiyle, çift arabanın müdahale olmadan bağımsız çalışmasına olanak tanır.

Toz koruması yükseltmesi: Dökümhane atölyeleri yüksek toz seviyelerine sahiptir, bu nedenle elektrik dolapları, iç basıncı dış ortamdan 50 Pa daha yüksek tutmak ve toz girişini önlemek için pozitif basınçlı havalandırma sistemi ile donatılmalıdır. Motorlar ve redüktörler IP65 koruma sınıflarını kullanır ve yatak yuvaları, ekipmanın ömrünü uzatmak için labirent contalarla donatılmıştır.

"Aşırı performans" veya "yetersiz kapasite"den kaçınmak için temel performans parametrelerine odaklanın

Dört kirişli döküm malzeme taşıma vinçleri için parametre seçimi, hem aşırı tonajın israflı takibinden hem de yetersiz parametrelerin oluşturduğu güvenlik risklerinden kaçınarak, gerçek yük ve çalışma yoğunluğuna sıkı sıkıya uymalıdır.

Kaldırma kapasitesi: Yeterli güvenlik marjı sağlayın

Kaldırma kapasitesi, %20'nin üzerinde ek bir güvenlik marjı ile "çelik pota/demir pota öz ağırlığı + maksimum yükleme kapasitesi + kaldırma cihazı ağırlığı" toplamını kapsamalıdır:

Örneğin, kaldırma cihazı ağırlığı yaklaşık 10 ton olan 100 tonluk bir çelik potayı (erimiş çelik dahil) kaldırırken toplam yük 110 tondur. Ani aşırı yüklenme (örn. aşırı erimiş çelik) durumunda bile güvenli çalışmayı sağlamak için ≥132 ton nominal kaldırma kapasitesine sahip bir vinç seçilmelidir.

Çift kirişli vinç modelleri için ana ve yardımcı köprülerin kaldırma kapasitesi ayrı ayrı hesaplanmalıdır. Ana portalın kaldırma kapasitesi ana yüke göre hesaplanırken, yardımcı portalın kaldırma kapasitesi tipik olarak ana portalın kapasitesinin 1/5 ila 1/3'ü kadardır (örneğin, ana portal 200 ton ise, yardımcı portal 50 tondur), yardımcı çalışma gereksinimlerini karşılamak için.

Çalışma seviyesi: Operasyonel sıklık ve yoğunluğun eşleştirilmesi

Günlük çalışma döngüsü sayısına göre çalışma seviyesini seçin (bir döngü kaldırma + çalıştırma + indirmeden oluşur). Dört kirişli döküm yükleme vinçleri A7 veya daha yüksek bir standardı karşılamalıdır:

Çelik fabrikası (günlük devir sayısı ≥120): Yüksek yoğunluklu sürekli operasyonlara uygun, H sınıfı yalıtım kullanan kaldırma mekanizması motorları ve arızasız 100.000 fren çevrimi sağlayan fren aşınma dengeleme cihazları ile A8 seviyesini seçin.

Döküm atölyesi (günlük döngüler 50-100): A7 seviyesi, dayanıklılığı düşük tedarik maliyetleriyle dengeleyerek gereksinimleri karşılamak için yeterlidir.

Kaldırma yüksekliği ve açıklığı: Fabrika düzenine uyarlanmıştır

Kaldırma yüksekliği: Yerden kaldırma cihazının en yüksek konumuna kadar olan dikey mesafeyi karşılamalıdır. Çelik bir potayı kaldırırken, çelik fırınları ve sürekli döküm makineleri gibi ekipmanlara yayılabilmesini sağlamak için kaldırma yüksekliği ≥12 m (çelik potanın kendi yüksekliği olan 3-5 m dahil) olmalıdır.

Açıklık: Fabrikadaki ray aralığına göre belirlenir, tipik olarak 10-30 m, Açıklık 20 m'yi aştığında, uzun kiriş, gücü korurken kendi ağırlığını %15 oranında azaltmak ve böylece raylar üzerindeki basıncı azaltmak için değişken kesitli bir tasarım benimsemelidir.

Güvenlik Yapılandırması: "Sıfır Toleranslı" Koruma Sistemi Oluşturmak

Dört kirişli döküm yükleme vincinin güvenlik konfigürasyonu, personel ve ekipman güvenliğini doğrudan etkiler ve ulusal "Vinçler için Güvenlik Düzenlemeleri" ve sektöre özel standartlara uygun olmalıdır:

Çoklu Frenleme ve Limit Koruması

Kaldırma mekanizması "çift fren + çift redüktörlü" yedekli tasarımı benimser. Frenlerden biri arızalanırsa diğeri 0.5 saniye içinde acil fren yapabilir ve fren güvenlik faktörü ≥1.75'tir.

Bir kaldırma yüksekliği sınırlayıcı (kancanın tepeye çarpmasını önlemek için), bir ana/yardımcı vinç hareket sınırlayıcı (fabrika binasıyla çarpışmayı önlemek için) ve bir bom açısı sınırlama anahtarı (bom açısı ayarlama işlevine sahip modeller için) ile donatılmıştır. Tüm limit anahtarlarının iki aşamalı "alarm + kapatma" işlevi vardır.

Akıllı İzleme ve Uyarı Sistemi

Yük ağırlığını ve dönüş açısını gerçek zamanlı olarak görüntülemek için yük sensörleri ve dönüş açısı monitörleri kurulur. Yük, nominal kapasitenin %10'unu aştığında veya dönüş açısı 3°'yi aştığında, sistem otomatik olarak alarm verir ve kaldırma gücünü keser.

Sıcaklık ve titreşim sensörleri kritik bileşenlere (frenler ve yataklar gibi) monte edilir. Endüstriyel internet platformu aracılığıyla ekipman durumu uzaktan izlenir. Sıcaklık 80°C'yi aştığında veya titreşim anormal olduğunda, ani arızaları önlemek için erken uyarılar verilir.

Acil Durum Yedekleme İşlevselliği

30 dakikalık yedek güç kaynağı ile donatılan bu ürün, ani elektrik kesintisi durumunda ağır yükler yavaşça yere indirilerek askıdaki çelik potaların neden olduğu tehlikeli durumların önüne geçiliyor.

Acil durdurma düğmeleri hem operatör kabinine hem de yer kontrol istasyonuna monte edilmiştir ve ≤0,1 saniyelik tepki süresiyle acil durumlarda anında kapanmayı sağlar.

Henan Mining: Dört Kirişli Döküm Yükleme Vinçleri için Özelleştirme Uzmanları

Uygun dört kirişli döküm yükleme vincinin seçilmesi güvenlik, verimlilik ve maliyeti dengeleyen sistematik bir süreçtir ve standartlaştırılmış ekipman, karmaşık çalışma koşullarına tam olarak uyum sağlayamayabilir. Henan Mining, 20 yılı aşkın bir süredir metalurjik vinç alanında uzmanlaşmıştır ve işletmelerin özel ihtiyaçlarına göre tam süreç özelleştirilmiş hizmetler sunabilmektedir:

Özelleştirilmiş yapısal tasarım: 300 tonluk ultra büyük bir çelik kepçenin kaldırılması senaryosu için dört kirişli, dört, çift arabalı bir yapı özelleştirilmiştir. Uzun kiriş, Almanya'dan ithal edilen tahribatsız muayene ekipmanı kullanılarak incelenir ve yapıda sıfır kusur sağlamak için tüm kritik kaynaklar %100 UT testine tabi tutulur.

Güvenlik performansı yükseltmeleri: Tüm modeller ulusal A8 düzeyinde tip testini geçmiştir. Kaldırma mekanizması fren sistemi, "uyarı - koruma - izlenebilirlik" tam zincir güvenlik yönetimi elde etmek için bağımsız olarak geliştirdiğimiz akıllı izleme platformumuzla birlikte Alman SEW motorlarını ve Siemens değişken frekans sistemlerini kullanır.

Tam yaşam döngüsü hizmeti: Ücretsiz yerinde incelemeler ve operasyonel durum simülasyonları sağlanır. Kurulumdan sonra, ekipmanın yüksek sıcaklıkta, ağır yük ortamlarında uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak amacıyla ısı yalıtım katmanı kontrolleri, fren sistemi kalibrasyonu ve diğer özel bakımlar için üç ayda bir yerinde denetimler gerçekleştirilir.

Dört kirişli bir döküm malzeme taşıma vinci seçmek, esasen yüksek sıcaklık, ağır yük operasyonel senaryoları için sağlam bir güvenlik bariyeri oluşturmakla ilgilidir. Henan Madencilik, çelik ve döküm şirketlerinin üretim verimliliğini artırmalarına ve güvenlik risklerini azaltmalarına yardımcı olmak için özelleştirilmiş çözümler kullanarak teknolojik yeniliğe odaklanıyor ve endüstriyel üretimde vazgeçilmez ve güvenilir bir ortak haline geliyor. Özelleştirilmiş bir seçim planı almak istiyorsanız lütfen teknik ekibimizle iletişime geçin ve uzmanlığımızın üretim güvenliğinizi korumasına izin verin.