Como selecionar um guindaste de carga de fundição de quatro vigas: correspondência precisa para cenários de alta temperatura e carga pesada

Em cenários de trabalho de alta temperatura e carga pesada em indústrias como aço e fundição, o guindaste de carga de fundição de quatro vigas, com sua estrutura exclusiva de quatro vigas e quatro vias, capacidade de suporte de carga ultraforte e desempenho operacional estável, tornou-se o equipamento central para levantar e transportar contêineres de metal fundido, como panelas de aço e panelas de ferro. A seleção desses equipamentos impacta diretamente na segurança e eficiência da produção. A seleção inadequada pode levar a falhas no equipamento ou até mesmo a incidentes de segurança. Portanto, as empresas devem realizar uma avaliação sistemática a partir de dimensões como cenários operacionais, parâmetros de desempenho e configurações de segurança para garantir uma correspondência precisa entre o equipamento e as condições operacionais.

Foco nos principais cenários operacionais, garantindo a compatibilidade estrutural

O valor central do guindaste de carga de fundição de quatro vigas reside em sua capacidade de lidar com condições extremas, como "alta temperatura + carga pesada + carga excêntrica". Os requisitos operacionais variam significativamente entre os setores, exigindo projetos estruturais personalizados.

Manuseamento de panelas de aço para oficinas de fusão de aço: Maior resistência ao impacto e capacidades de isolamento térmico

As oficinas de fusão de aço frequentemente lidam com panelas de aço superiores a 1.600 °C, com panelas individuais pesando até 300 toneladas. O movimento do aço fundido pode gerar cargas excêntricas, impondo exigências extremamente altas sobre a resistência estrutural e o desempenho de isolamento térmico do guindaste:

Seleção da estrutura de quatro vigas: As vigas principais devem ser feitas de aço dúctil de baixa temperatura Q355ND, com uma espessura de teia não inferior a 30 mm, formadas através de soldagem integral para garantir que não haja deformações plásticas sob cargas verticais e horizontais. Um projeto de quatro vias (duas vias de cada lado) distribui as cargas das rodas, reduzindo a carga sobre a estrutura de aço da fábrica, com cargas de roda preferencialmente controladas abaixo de 250 kN.

Sistema de proteção de isolamento térmico: O conjunto de ganchos e polias deve ser equipado com coberturas de isolamento térmico composto de várias camadas (camada interna de fibra de silicato de alumínio + camada externa de placas de aço resistentes a altas temperaturas) para impedir que o calor radiante atinja os componentes centrais do equipamento, garantindo que a temperatura ambiente operacional dos componentes elétricos não exceda 60°C. O mecanismo de elevação, o motor e os cabos devem utilizar modelos especiais resistentes a altas temperaturas, capazes de suportar 150°C para evitar o envelhecimento do isolamento.

Design resistente a impactos: Os pontos de conexão entre a estrutura do carrinho e o feixe principal são equipados com dispositivos tampão usando material de poliuretano de alta elasticidade, capaz de absorver 80% das cargas de impacto instantâneas para suportar os impactos oscilantes durante o levantamento da panela de aço.

Transporte de concha de água de ferro em oficinas de fundição: enfatizando o controle preciso e a estabilidade

As conchas de água de ferro em oficinas de fundição normalmente pesam entre 50 e 150 toneladas, com ritmos operacionais relativamente lentos, mas requisitos mais altos para precisão de posicionamento (por exemplo, alinhamento com portas de derramamento de molde de areia). Ao selecionar o equipamento, deve-se considerar o seguinte:

Desempenho do controle de micromovimento: O mecanismo de elevação é equipado com um sistema de frequência variável de baixa relação de velocidade (1:100), permitindo o ajuste contínuo da velocidade de 0,5 a 5 m/min para garantir um funcionamento suave durante o derramamento e evitar salpicos de ferro fundido. Os mecanismos de funcionamento do guindaste principal e auxiliar utilizam controle de malha fechada, com erro de posicionamento de ≤ ±50 mm, atendendo aos requisitos precisos de alinhamento.

Operação colaborativa de carrinho duplo: Algumas grandes oficinas de fundição exigem coordenação de carrinho duplo (carrinho principal para levantar a concha de água de ferro, carrinho auxiliar para limpeza). A estrutura de quatro vigas permite a operação independente de carrinhos duplos sem interferência, com diferenças de velocidade entre carrinhos controlados dentro de 5 m/min para evitar conflitos operacionais.

Atualização da proteção contra poeira: As oficinas de fundição têm altos níveis de poeira, portanto, os armários elétricos devem ser equipados com um sistema de ventilação de pressão positiva para manter a pressão interna 50 Pa mais alta do que o ambiente externo, evitando a intrusão de poeira. Os motores e redutores usam classificações de proteção IP65, e as caixas dos rolamentos são equipadas com vedações de labirinto para prolongar a vida útil do equipamento.

Concentre-se nos principais parâmetros de desempenho para evitar "desempenho excessivo" ou "falta de capacidade"

A seleção de parâmetros para guindastes de manuseio de material de fundição de quatro vigas deve corresponder estritamente à carga real e à intensidade operacional, evitando tanto a busca desnecessária de tonelagem excessiva quanto os riscos de segurança representados por parâmetros insuficientes.

Capacidade de elevação: Garantir uma margem de segurança adequada

A capacidade de elevação deve cobrir o total de "concha de aço/concha de ferro auto-peso + capacidade máxima de carga + peso do dispositivo de elevação", com uma margem de segurança adicional de mais de 20%:

Por exemplo, ao levantar uma concha de aço de 100 toneladas (incluindo aço fundido), com um peso do dispositivo de elevação de aproximadamente 10 toneladas, a carga total é de 110 toneladas. Um guindaste com uma capacidade nominal de elevação de ≥132 toneladas deve ser selecionado para garantir uma operação segura, mesmo em caso de sobrecarga súbita (por exemplo, aço fundido excessivo).

Para modelos de grua de viga dupla, a capacidade de elevação dos pórticos principal e auxiliar deve ser calculada separadamente. A capacidade de elevação do pórtico principal é calculada com base na carga principal, enquanto a capacidade de elevação do pórtico auxiliar é tipicamente de 1/5 a 1/3 da capacidade do pórtico principal (por exemplo, se o pórtico principal é de 200 toneladas, o pórtico auxiliar é de 50 toneladas), para atender aos requisitos de operação auxiliar.

Nível de trabalho: Correspondência entre frequência e intensidade operacionais

Selecione o nível de trabalho com base na contagem diária do ciclo operacional (um ciclo consiste em levantar + correr + baixar). Os guindastes de carga de fundição de quatro vigas devem atender a A7 ou superior:

Siderurgia (ciclos diários ≥120): Selecione o nível A8, com motores de mecanismo de elevação usando isolamento de classe H e dispositivos de compensação de desgaste de freio garantindo 100.000 ciclos de freio sem falha, adequados para operações contínuas de alta intensidade.

Loja de fundição (ciclos diários 50–100): o nível A7 é suficiente para atender aos requisitos, equilibrando durabilidade com custos de aquisição reduzidos.

Altura e vão de elevação: Adaptado ao layout da fábrica

Altura de elevação: Deve respeitar a distância vertical entre o solo e a posição mais elevada do dispositivo de elevação. Ao levantar uma concha de aço, a altura de elevação deve ser de ≥12m (incluindo a própria altura da concha de aço de 3-5m) para garantir que possa abranger equipamentos como fornos de aço e máquinas de fundição contínua.

Vão: Determinado com base no espaçamento da pista na fábrica, tipicamente 10-30m, Quando o vão excede 20m, o feixe principal deve adotar um design de seção transversal variável para reduzir o autopeso em 15%, mantendo a força, reduzindo assim a pressão nas pistas.

Configuração de segurança: Construção de um sistema de proteção de "tolerância zero"

A configuração de segurança do guindaste de carga de fundição de quatro vigas afeta diretamente a segurança do pessoal e do equipamento e deve estar em conformidade com os "Regulamentos de Segurança para Guindastes" nacionais e com as normas específicas do setor:

Travagem Múltipla e Proteção de Limites

O mecanismo de elevação adota um design redundante de "freio duplo + redutor duplo". Se um freio falhar, o outro pode frear de emergência em 0,5 segundos, com um fator de segurança de frenagem ≥1,75.

Equipado com um limitador de altura de elevação (para evitar que o gancho atinja o topo), um limitador de curso de guindaste principal/auxiliar (para evitar colidir com o edifício da fábrica) e um interruptor de limite de ângulo da lança (para modelos com funcionalidade de ajuste do ângulo da lança). Todos os interruptores de fim de curso têm uma função de dois estágios de "alarme + desligamento".

Sistema Inteligente de Monitorização e Alerta

Sensores de carga e monitores de ângulo de oscilação são instalados para exibir o peso da carga e o ângulo de oscilação em tempo real. Quando a carga excede 10% da capacidade nominal ou o ângulo de oscilação excede 3°, o sistema automaticamente alarme e corta a potência de elevação.

Sensores de temperatura e vibração são instalados em componentes críticos (como freios e rolamentos). Através da plataforma de internet industrial, o estado dos equipamentos é monitorizado remotamente. Quando a temperatura excede os 80°C ou a vibração é anormal, são emitidos avisos precoces para evitar falhas súbitas.

Funcionalidade de backup de emergência

Equipado com uma fonte de alimentação de reserva de 30 minutos, em caso de queda de energia repentina, cargas pesadas podem ser lentamente baixadas para o solo, evitando situações perigosas causadas por panelas de aço suspensas.

Os botões de paragem de emergência são instalados tanto na cabina do operador como na estação de controlo em terra, com um tempo de resposta de ≤0,1 segundos, garantindo o encerramento imediato em caso de emergência.

Henan Mining: Especialistas em personalização para guindastes de carga de fundição de quatro vigas

A seleção do guindaste de carga de fundição de quatro vigas apropriado é um processo sistemático que equilibra segurança, eficiência e custo, e o equipamento padronizado pode não acomodar totalmente condições operacionais complexas. A Henan Mining é especializada no campo de guindastes metalúrgicos há mais de 20 anos e pode fornecer serviços personalizados de processo completo com base nas necessidades específicas das empresas:

Projeto estrutural personalizado: Para o cenário de elevação de uma concha de aço ultragrande de 300 toneladas, uma estrutura de quatro vigas, quatro vias e carrinho duplo é personalizada. O feixe principal é inspecionado usando equipamentos de testes não destrutivos importados pela Alemanha, e todas as soldas críticas passam por testes 100% UT para garantir zero defeitos na estrutura.

Atualizações de desempenho de segurança: Todos os modelos passaram nos testes nacionais de nível A8. O sistema de travagem com mecanismo de elevação utiliza motores alemães da SEW e sistemas de frequência variável da Siemens, combinados com a nossa plataforma de monitorização inteligente desenvolvida de forma independente, para obter uma gestão de segurança de cadeia completa "aviso - proteção - rastreabilidade".

Serviço de ciclo de vida completo: são fornecidas pesquisas gratuitas no local e simulações de condições operacionais. Após a instalação, inspeções trimestrais no local são realizadas para verificações da camada de isolamento térmico, calibração do sistema de freio e outras manutenções especializadas para garantir o funcionamento estável a longo prazo do equipamento em ambientes de alta temperatura e carga pesada.

A escolha de um guindaste de manuseio de material de fundição de quatro vigas é essencialmente sobre a construção de uma barreira de segurança robusta para cenários operacionais de alta temperatura e carga pesada. A Henan Mining foca na inovação tecnológica, usando soluções personalizadas para ajudar as empresas de aço e fundição a melhorar a eficiência da produção e reduzir os riscos de segurança, tornando-se um parceiro confiável indispensável na produção industrial. Se você deseja obter um plano de seleção personalizado, entre em contato com nossa equipe técnica e deixe que nossa experiência proteja sua segurança de produção.