نحوه انتخاب جرثقیل بارگیری ریخته گری چهار تیر: تطبیق دقیق برای سناریوهای دمای بالا و بار سنگین

در سناریوهای کاری با دمای بالا و بار سنگین در صنایعی مانند فولاد و ریخته گری، جرثقیل بارگیری ریخته گری چهار تیر، با ساختار منحصر به فرد چهار تیر، چهار مسیر، ظرفیت تحمل بار فوق العاده قوی و عملکرد عملیاتی پایدار، به تجهیزات اصلی برای بلند کردن و حمل ظروف فلزی مذاب مانند ملاقه های فولادی و ملاقه های آهنی تبدیل شده است. انتخاب چنین تجهیزاتی به طور مستقیم بر ایمنی و کارایی تولید تأثیر می گذارد. انتخاب نادرست ممکن است منجر به خرابی تجهیزات یا حتی حوادث ایمنی شود. بنابراین، شرکت ها باید یک ارزیابی سیستماتیک از ابعادی مانند سناریوهای عملیاتی، پارامترهای عملکرد و تنظیمات ایمنی انجام دهند تا از تطابق دقیق بین تجهیزات و شرایط عملیاتی اطمینان حاصل کنند.

تمرکز بر سناریوهای عملیاتی اصلی، اطمینان از سازگاری ساختاری

ارزش اصلی جرثقیل بارگیری ریخته گری چهار پرتو در توانایی آن در تحمل شرایط شدید مانند "دمای بالا + بار سنگین + بار خارج از مرکز" نهفته است. نیازهای عملیاتی به طور قابل توجهی در صنایع مختلف متفاوت است و نیاز به طراحی های ساختاری متناسب دارد.

جابجایی ملاقه فولادی ذوب فولاد: افزایش مقاومت در برابر ضربه و قابلیت های عایق حرارتی

کارگاه های ذوب فولاد اغلب ملاقه های فولادی بیش از 1600 درجه سانتیگراد را با ملاقه های جداگانه تا 300 تن حمل می کنند. حرکت فولاد مذاب می تواند بارهای خارج از مرکز ایجاد کند و تقاضاهای بسیار بالایی را بر استحکام ساختاری جرثقیل و عملکرد عایق حرارتی تحمیل کند:

انتخاب ساختار چهار پرتو: تیرهای اصلی باید از فولاد انعطاف پذیر Q355ND با دمای پایین ساخته شوند، با ضخامت وب کمتر از 30 میلی متر، از طریق جوشکاری انتگرال تشکیل شده اند تا از تغییر شکل پلاستیک تحت بارهای عمودی و افقی اطمینان حاصل شود. یک طراحی چهار مسیر (دو مسیر در هر طرف) بارهای چرخ را توزیع می کند و بار روی سازه فولادی کارخانه را کاهش می دهد، با بارهای چرخ ترجیحا زیر 250 کیلونیوتن کنترل می شود.

سیستم حفاظت عایق حرارتی: مونتاژ قلاب و مونتاژ قرقره باید مجهز به پوشش های عایق حرارتی کامپوزیت چند لایه (لایه داخلی الیاف سیلیکات آلومینیوم + لایه بیرونی صفحات فولادی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا) باشد تا از رسیدن گرمای تابشی به اجزای اصلی تجهیزات جلوگیری کند و اطمینان حاصل شود که دمای محیط کار قطعات الکتریکی از 60 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند. موتور و کابل های مکانیزم بالابر باید از مدل های ویژه مقاوم در برابر درجه حرارت بالا استفاده کنند که قادر به تحمل 150 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از پیری عایق هستند.

طراحی مقاوم در برابر ضربه: نقاط اتصال بین قاب چرخ دستی و تیر اصلی مجهز به دستگاه های بافر با استفاده از مواد پلی اورتان با خاصیت ارتجاعی بالا است که قادر به جذب 80 درصد بارهای ضربه لحظه ای برای مقاومت در برابر ضربه های تاب خورده در هنگام بلند کردن ملاقه فولادی است.

حمل ملاقه آب آهن در کارگاه های ریخته گری: با تاکید بر کنترل دقیق و پایداری

ملاقه های آب آهنی در کارگاه های ریخته گری معمولا بین 50 تا 150 تن وزن دارند، با ریتم های عملیاتی نسبتا آهسته اما الزامات بالاتری برای دقت موقعیت یابی (به عنوان مثال، همسویی با درگاه های ریختن قالب شن و ماسه). هنگام انتخاب تجهیزات، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:

عملکرد کنترل میکرو حرکت: مکانیزم بالابر مجهز به یک سیستم فرکانس متغیر با نسبت سرعت کم (1:100) است که امکان تنظیم سرعت بدون پله از 0.5 تا 5 متر در دقیقه را فراهم می کند تا از عملکرد روان در حین ریختن اطمینان حاصل شود و از پاشش آهن مذاب جلوگیری شود. مکانیسم های اصلی و کمکی جرثقیل از کنترل حلقه بسته، با خطای موقعیت یابی ≤ ±50 میلی متر، مطابق با الزامات تراز دقیق استفاده می کنند.

عملیات مشارکتی واگن برقی دوگانه: برخی از کارگاه های بزرگ ریخته گری نیاز به هماهنگی چرخ دستی دوگانه دارند (چرخ دستی اصلی برای بلند کردن ملاقه آب آهنی، چرخ دستی کمکی برای تمیز کردن). ساختار چهار تیر امکان عملکرد مستقل چرخ دستی های دوگانه را بدون تداخل فراهم می کند، با اختلاف سرعت بین چرخ دستی ها که در 5 متر در دقیقه کنترل می شود تا از درگیری های عملیاتی جلوگیری شود.

ارتقاء حفاظت در برابر گرد و غبار: کارگاه های ریخته گری دارای سطح گرد و غبار بالایی هستند، بنابراین کابینت های برقی باید مجهز به سیستم تهویه فشار مثبت باشند تا فشار داخلی 50 Pa بالاتر از محیط خارجی را حفظ کنند و از نفوذ گرد و غبار جلوگیری کنند. موتورها و گیربکس ها از رتبه بندی حفاظت IP65 استفاده می کنند و محفظه های یاتاقان برای افزایش طول عمر تجهیزات دارای مهر و موم های هزارتویی هستند.

تمرکز بر پارامترهای کلیدی عملکرد برای جلوگیری از "عملکرد بیش از حد" یا "ظرفیت کم"

انتخاب پارامتر برای جرثقیل های حمل و نقل مواد ریخته گری چهار تیر باید به شدت با بار واقعی و شدت عملیاتی مطابقت داشته باشد و از تعقیب بیهوده تناژ بیش از حد و خطرات ایمنی ناشی از پارامترهای ناکافی جلوگیری کند.

ظرفیت بالابری: از حاشیه ایمنی کافی اطمینان حاصل کنید

ظرفیت بالابری باید کل "ملاقه فولادی / ملاقه آهنی + حداکثر ظرفیت بارگیری + وزن دستگاه بالابر" را با حاشیه ایمنی اضافی بیش از 20٪ پوشش دهد:

به عنوان مثال، هنگام بلند کردن یک ملاقه فولادی 100 تنی (از جمله فولاد مذاب)، با وزن دستگاه بالابر تقریبا 10 تن، بار کل 110 تن است. جرثقیل با ظرفیت بالابری نامی ≥132 تن باید انتخاب شود تا از عملکرد ایمن حتی در صورت اضافه بار ناگهانی (به عنوان مثال، فولاد مذاب بیش از حد) اطمینان حاصل شود.

برای مدل های جرثقیل دو تیر، ظرفیت بالابری دروازه های اصلی و کمکی باید جداگانه محاسبه شود. ظرفیت بالابری دروازه اصلی بر اساس بار اصلی محاسبه می شود، در حالی که ظرفیت بالابری دروازه کمکی معمولا 1/5 تا 1/3 ظرفیت دروازه اصلی است (به عنوان مثال، اگر دروازه اصلی 200 تن باشد، دروازه کمکی 50 تن است)، تا نیازهای عملیات کمکی را برآورده کند.

سطح کار: تطبیق فرکانس و شدت عملیاتی

سطح کار را بر اساس تعداد چرخه عملیاتی روزانه انتخاب کنید (یک چرخه شامل بلند کردن + دویدن + پایین آمدن است). جرثقیل های بارگیری ریخته گری چهار پرتو باید A7 یا بالاتر را داشته باشند:

کارخانه فولاد (چرخه های روزانه ≥120): سطح A8 را انتخاب کنید، با موتورهای مکانیزم بالابر با استفاده از عایق کلاس H، و دستگاه های جبران سایش ترمز که 100000 چرخه ترمز بدون خرابی را تضمین می کنند، مناسب برای عملیات مداوم با شدت بالا.

فروشگاه ریخته گری (چرخه های روزانه 50-100): سطح A7 برای برآورده کردن نیازها کافی است و دوام را با کاهش هزینه های خرید متعادل می کند.

ارتفاع و دهانه بالابر: متناسب با طرح کارخانه

ارتفاع بلند کردن: باید فاصله عمودی از زمین تا بالاترین موقعیت دستگاه بالابر را برآورده کند. هنگام بلند کردن ملاقه فولادی، ارتفاع بالابر باید ≥12 متر (از جمله ارتفاع خود ملاقه فولادی 3-5 متر) باشد تا اطمینان حاصل شود که می تواند تجهیزاتی مانند کوره های فولادی و ماشین های ریخته گری مداوم را در بر بگیرد.

دهانه: بر اساس فاصله مسیر در کارخانه، معمولا 10-30 متر تعیین می شود، هنگامی که دهانه بیش از 20 متر است، تیر اصلی باید یک طراحی مقطع متغیر را اتخاذ کند تا وزن خود را تا 15 درصد کاهش دهد و در عین حال قدرت را حفظ کند، در نتیجه فشار روی مسیرها را کاهش می دهد.

پیکربندی ایمنی: ساخت یک سیستم حفاظتی "تحمل صفر"

پیکربندی ایمنی جرثقیل بارگیری ریخته گری چهار پرتو به طور مستقیم بر ایمنی پرسنل و تجهیزات تأثیر می گذارد و باید با "مقررات ایمنی جرثقیل ها" ملی و استانداردهای خاص صنعت مطابقت داشته باشد:

ترمز چندگانه و حفاظت محدود

مکانیزم بالابر از طراحی اضافی "ترمز دوگانه + کاهنده دوگانه" استفاده می کند. اگر یکی از ترمزها از کار بیفتد، دیگری می تواند در عرض 0.5 ثانیه ترمز اضطراری را با ضریب ایمنی ترمز ≥1.75 ترمز کند.

مجهز به محدود کننده ارتفاع بالابر (برای جلوگیری از برخورد قلاب به بالا)، محدود کننده حرکت جرثقیل اصلی/کمکی (برای جلوگیری از برخورد با ساختمان کارخانه) و سوئیچ محدود زاویه بوم (برای مدل هایی با قابلیت تنظیم زاویه بوم). همه سوئیچ های محدود دارای عملکرد دو مرحله ای "زنگ + خاموش شدن" هستند.

سیستم نظارت و هشدار هوشمند

سنسورهای بار و مانیتورهای زاویه چرخش برای نمایش وزن بار و زاویه چرخش در زمان واقعی نصب شده اند. هنگامی که بار از 10 درصد ظرفیت نامی فراتر رود یا زاویه چرخش از 3 درجه فراتر رود، سیستم به طور خودکار هشدار می دهد و قدرت بالابر را قطع می کند.

سنسورهای دما و لرزش بر روی اجزای حیاتی (مانند ترمز و یاتاقان) نصب می شوند. از طریق پلت فرم اینترنت صنعتی، وضعیت تجهیزات از راه دور کنترل می شود. هنگامی که دما از 80 درجه سانتیگراد فراتر می رود یا لرزش غیرطبیعی است، هشدارهای اولیه برای جلوگیری از خرابی های ناگهانی صادر می شود.

قابلیت پشتیبان گیری اضطراری

مجهز به منبع تغذیه پشتیبان 30 دقیقه ای، در صورت قطع ناگهانی برق، بارهای سنگین را می توان به آرامی روی زمین پایین آورد و از موقعیت های خطرناک ناشی از ملاقه های فولادی معلق جلوگیری کرد.

دکمه های توقف اضطراری هم در کابین اپراتور و هم در ایستگاه کنترل زمینی با زمان پاسخگویی ≤0.1 ثانیه نصب شده اند و از خاموش شدن فوری در مواقع اضطراری اطمینان حاصل می کنند.

معدن هنان: کارشناسان سفارشی سازی برای جرثقیل های بارگیری ریخته گری چهار تیر

انتخاب جرثقیل بارگیری ریخته گری چهار تیر مناسب یک فرآیند سیستماتیک است که ایمنی، کارایی و هزینه را متعادل می کند و تجهیزات استاندارد ممکن است به طور کامل شرایط عملیاتی پیچیده را در خود جای ندهند. معدن هنان بیش از 20 سال است که در زمینه جرثقیل متالورژی تخصص دارد و می تواند خدمات سفارشی کامل را بر اساس نیازهای خاص شرکت ها ارائه دهد:

طراحی سازه سفارشی: برای سناریوی بلند کردن ملاقه فولادی فوق العاده بزرگ 300 تن، یک سازه چهار پرتو، چهار مسیره و دو چرخ دستی سفارشی شده است. تیر اصلی با استفاده از تجهیزات تست غیر مخرب وارداتی آلمان بازرسی می شود و تمام جوش های حیاتی تحت آزمایش 100٪ UT قرار می گیرند تا از نقص صفر در سازه اطمینان حاصل شود.

ارتقاء عملکرد ایمنی: همه مدل ها تست نوع سطح A8 ملی را پشت سر گذاشته اند. سیستم ترمز مکانیزم بالابر از موتورهای SEW آلمانی و سیستم های فرکانس متغیر زیمنس ، همراه با پلت فرم نظارت هوشمند مستقل توسعه یافته ما ، برای دستیابی به مدیریت ایمنی تمام زنجیره ای "هشدار - حفاظت - ردیابی" استفاده می کند.

خدمات چرخه عمر کامل: بررسی های رایگان در محل و شبیه سازی شرایط عملیاتی ارائه می شود. پس از نصب، بازرسی های سه ماهه در محل برای بررسی لایه عایق حرارتی، کالیبراسیون سیستم ترمز و سایر تعمیر و نگهداری تخصصی انجام می شود تا از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات در محیط های با دمای بالا و بار سنگین اطمینان حاصل شود.

انتخاب جرثقیل جابجایی مواد ریخته گری چهار پرتو اساسا در مورد ایجاد یک مانع ایمنی قوی برای سناریوهای عملیاتی با دمای بالا و بار سنگین است. معدن هنان بر نوآوری های تکنولوژیکی تمرکز دارد و از راه حل های سفارشی برای کمک به شرکت های فولاد و ریخته گری برای بهبود راندمان تولید و کاهش خطرات ایمنی استفاده می کند و به یک شریک قابل اعتماد ضروری در تولید صنعتی تبدیل می شود. اگر می خواهید یک برنامه انتخاب سفارشی به دست آورید، لطفا با تیم فنی ما تماس بگیرید و اجازه دهید تخصص ما از ایمنی تولید شما محافظت کند.