Com seleccionar una grua de càrrega de fosa de quatre bigues: coincidència precisa per a escenaris d'alta temperatura i càrrega pesada

En escenaris de treball d'alta temperatura i càrrega pesada en indústries com l'acer i la fosa, la grua de càrrega de fosa de quatre bigues, amb la seva estructura única de quatre bigues i quatre vies, capacitat de càrrega ultra forta i rendiment operatiu estable, s'ha convertit en l'equip bàsic per aixecar i transportar contenidors de metall fos com cullerots d'acer i cullerots de ferro. La selecció d'aquests equips afecta directament la seguretat i l'eficiència de la producció. Una selecció incorrecta pot provocar fallades d'equips o fins i tot incidents de seguretat. Per tant, les empreses han de realitzar una avaluació sistemàtica a partir de dimensions com escenaris operatius, paràmetres de rendiment i configuracions de seguretat per garantir una coincidència precisa entre l'equip i les condicions operatives.

Centrar-se en els escenaris operatius bàsics, garantint la compatibilitat estructural

El valor bàsic de la grua de càrrega de fosa de quatre bigues rau en la seva capacitat per manejar condicions extremes com ara "alta temperatura + càrrega pesada + càrrega excèntrica". Els requisits operatius varien significativament entre les indústries, cosa que requereix dissenys estructurals a mida.

Manipulació de cullerots d'acer de fusió d'acer: resistència a l'impacte millorada i capacitats d'aïllament tèrmic

Els tallers de fusió d'acer sovint manipulen cullerots d'acer superiors a 1.600 °C, amb cullerots individuals que pesen fins a 300 tones. El moviment de l'acer fos pot generar càrregues excèntriques, imposant exigències extremadament elevades sobre la resistència estructural i el rendiment d'aïllament tèrmic de la grua:

Selecció de l'estructura de quatre bigues: Les bigues principals han de ser d'acer dúctil de baixa temperatura Q355ND, amb un gruix de banda no inferior a 30 mm, formada mitjançant soldadura integral per garantir que no hi hagi deformacions plàstiques sota càrregues verticals i horitzontals. Un disseny de quatre vies (dues vies a cada costat) distribueix les càrregues de les rodes, reduint la càrrega sobre l'estructura d'acer de la planta, amb càrregues de rodes preferentment controlades per sota dels 250 kN.

Sistema de protecció d'aïllament tèrmic: el conjunt del ganxo i el conjunt de politges han d'estar equipats amb cobertes d'aïllament tèrmic compost multicapa (capa interior de fibra de silicat d'alumini + capa exterior de plaques d'acer resistents a altes temperatures) per evitar que la calor radiant arribi als components bàsics de l'equip, assegurant que la temperatura de l'entorn de funcionament dels components elèctrics no superi els 60 °C. El motor i els cables del mecanisme d'elevació han d'utilitzar models especials resistents a altes temperatures capaços de suportar 150 °C per evitar l'envelliment de l'aïllament.

Disseny resistent als impactes: els punts de connexió entre el marc del carro i la biga principal estan equipats amb dispositius amortidors que utilitzen material de poliuretà d'alta elasticitat, capaç d'absorbir el 80% de les càrregues d'impacte instantànies per suportar els impactes de balanceig durant l'elevació de la cullerota d'acer.

Transport de cullerots d'aigua de ferro en tallers de foneria: posant èmfasi en el control precís i l'estabilitat

Els cullerots d'aigua de ferro als tallers de foneria solen pesar entre 50 i 150 tones, amb ritmes operatius relativament lents però requisits més alts per a la precisió de posicionament (per exemple, alinear-se amb els ports d'abocament de motlles de sorra). A l'hora de seleccionar l'equip, s'ha de tenir en compte el següent:

Rendiment del control de micromoviment: el mecanisme d'elevació està equipat amb un sistema de freqüència variable de baixa velocitat (1:100), que permet un ajust continu de la velocitat de 0,5 a 5 m/min per garantir un funcionament suau durant l'abocament i evitar esquitxades de ferro fos. Els mecanismes de funcionament de la grua principal i auxiliar utilitzen control de bucle tancat, amb error de posicionament ≤ ±50 mm, complint els requisits d'alineació precisos.

Operació col·laborativa de doble carro: Alguns grans tallers de foneria requereixen coordinació de carros dobles (carro principal per aixecar el cullerot d'aigua de ferro, carro auxiliar per a la neteja). L'estructura de quatre bigues permet el funcionament independent dels carros dobles sense interferències, amb diferències de velocitat entre carros controlades a 5 m/min per evitar conflictes operatius.

Actualització de la protecció contra la pols: els tallers de foneria tenen alts nivells de pols, de manera que els armaris elèctrics han d'estar equipats amb un sistema de ventilació a pressió positiva per mantenir la pressió interna 50 Pa més alta que l'entorn extern, evitant la intrusió de pols. Els motors i reductors utilitzen classificacions de protecció IP65 i les carcasses dels coixinets estan equipades amb segells de laberint per allargar la vida útil de l'equip.

Centrar-se en els paràmetres clau de rendiment per evitar "sobrerendiment" o "infracapacitat"

La selecció de paràmetres per a grues de manipulació de material de fosa de quatre bigues ha de coincidir estrictament amb la càrrega real i la intensitat operativa, evitant tant el malbaratament de tonatge excessiu com els riscos de seguretat que suposen paràmetres insuficients.

Capacitat d'elevació: Garantir un marge de seguretat adequat

La capacitat d'elevació ha de cobrir el total de "cullerot d'acer / cullerot de ferro pes propi + capacitat màxima de càrrega + pes del dispositiu d'elevació", amb un marge de seguretat addicional superior al 20%:

Per exemple, quan s'aixeca un cullerot d'acer de 100 tones (inclòs l'acer fos), amb un pes del dispositiu d'elevació d'aproximadament 10 tones, la càrrega total és de 110 tones. S'ha de seleccionar una grua amb una capacitat d'elevació nominal de ≥132 tones per garantir un funcionament segur fins i tot en cas de sobrecàrrega sobtada (per exemple, acer fos excessiu).

Per als models de grua de doble bija, la capacitat d'elevació dels pòrtics principal i auxiliar s'ha de calcular per separat. La capacitat d'elevació del pòrtic principal es calcula en funció de la càrrega principal, mentre que la capacitat d'elevació del pòrtic auxiliar sol ser d'1/5 a 1/3 de la capacitat del pòrtic principal (per exemple, si el pòrtic principal és de 200 tones, el pòrtic auxiliar és de 50 tones), per satisfer els requisits de funcionament auxiliar.

Nivell de treball: Coincideix amb la freqüència i la intensitat operativa

Seleccioneu el nivell de treball en funció del recompte de cicles operatius diaris (un cicle consisteix en elevació + funcionament + baixada). Les grues de càrrega de fosa de quatre bigues han de complir A7 o superior:

Fàbrica siderúrgica (cicles diaris ≥120): Seleccioneu el nivell A8, amb motors de mecanisme d'elevació que utilitzen aïllament de classe H i dispositius de compensació del desgast dels frens que garanteixen 100.000 cicles de fre sense fallades, adequats per a operacions contínues d'alta intensitat.

Taller de fosa (cicles diaris 50-100): El nivell A7 és suficient per complir els requisits, equilibrant la durabilitat amb els costos d'adquisició reduïts.

Alçada i envergadura d'elevació: Adaptades a la disposició de fàbrica

Alçada d'elevació: Ha de complir la distància vertical des del terra fins a la posició més alta del dispositiu d'elevació. Quan s'aixeca un cullerot d'acer, l'alçada d'elevació ha de ser de ≥12 m (inclosa la pròpia alçada del cullerot d'acer de 3-5 m) per garantir que pugui abastar equips com forns d'acer i màquines de fosa contínua.

Envergadura: Determinat en funció de l'espai entre les vies a la fàbrica, normalment de 10 a 30 m, quan l'envergadura supera els 20 m, la biga principal ha d'adoptar un disseny de secció transversal variable per reduir el pes propi en un 15% mantenint la resistència, reduint així la pressió sobre les pistes.

Configuració de seguretat: construcció d'un sistema de protecció de "tolerància zero"

La configuració de seguretat de la grua de càrrega de fosa de quatre bigues afecta directament la seguretat del personal i dels equips i ha de complir les normes nacionals de seguretat per a grues i les normes específiques de la indústria:

Frenada múltiple i protecció contra límits

El mecanisme d'elevació adopta un disseny redundant de "doble fre + doble reductor". Si un fre falla, l'altre pot frenar d'emergència en 0,5 segons, amb un factor de seguretat de frenada ≥1,75.

Equipat amb un limitador d'alçada d'elevació (per evitar que el ganxo toqui la part superior), un limitador de recorregut de la grua principal/auxiliar (per evitar xocar amb l'edifici de la fàbrica) i un interruptor de límit de l'angle de la pluma (per als models amb funcionalitat d'ajust de l'angle de la pluma). Tots els interruptors de límit tenen una funció de dues etapes de "alarma + apagada".

Sistema intel·ligent de monitorització i alerta

S'instal·len sensors de càrrega i monitors d'angle de gir per mostrar el pes de la càrrega i l'angle de gir en temps real. Quan la càrrega supera el 10% de la capacitat nominal o l'angle de gir supera els 3°, el sistema alarma automàticament i talla la potència d'elevació.

Els sensors de temperatura i vibració s'instal·len en components crítics (com ara frens i coixinets). A través de la plataforma d'Internet industrial, l'estat de l'equip es controla de forma remota. Quan la temperatura supera els 80 °C o la vibració és anormal, s'emeten avisos primerencs per evitar fallades sobtades.

Funcionalitat de còpia de seguretat d'emergència

Equipat amb una font d'alimentació de reserva de 30 minuts, en cas de tall sobtat de corrent, les càrregues pesades es poden baixar lentament a terra, evitant situacions perilloses causades per cullerots d'acer suspesos.

Els botons d'aturada d'emergència s'instal·len tant a la cabina de l'operador com a l'estació de control a terra, amb un temps de resposta de ≤0,1 segons, garantint l'aturada immediata en cas d'emergència.

Mineria de Henan: experts en personalització per a grues de càrrega de fosa de quatre bigues

La selecció de la grua de càrrega de fosa de quatre bigues adequada és un procés sistemàtic que equilibra la seguretat, l'eficiència i el cost, i és possible que els equips estandarditzats no s'adaptin completament a les condicions operatives complexes. Henan Mining s'ha especialitzat en el camp de les grues metal·lúrgiques durant més de 20 anys i pot oferir serveis personalitzats de processos complets basats en les necessitats específiques de les empreses:

Disseny estructural personalitzat: per a l'escenari d'aixecar un cullerot d'acer ultra gran de 300 tones, es personalitza una estructura de quatre bigues, quatre vies i doble carro. La biga principal s'inspecciona mitjançant equips de proves no destructives importats d'Alemanya i totes les soldadures crítiques se sotmeten a proves UT del 100% per garantir zero defectes a l'estructura.

Millores del rendiment de seguretat: Tots els models han passat les proves nacionals de tipus de nivell A8. El sistema de frenada del mecanisme d'elevació utilitza motors SEW alemanys i sistemes de freqüència variable Siemens, combinats amb la nostra plataforma de monitorització intel·ligent desenvolupada independentment, per aconseguir una gestió de seguretat de cadena completa "avís - protecció - traçabilitat".

Servei de cicle de vida complet: es proporcionen enquestes gratuïtes in situ i simulacions de condicions operatives. Després de la instal·lació, es realitzen inspeccions trimestrals in situ per a comprovacions de capes d'aïllament tèrmic, calibratge del sistema de fre i altres manteniments especialitzats per garantir un funcionament estable a llarg termini de l'equip en entorns d'alta temperatura i càrrega pesada.

L'elecció d'una grua de manipulació de material de fosa de quatre bigues consisteix essencialment a construir una barrera de seguretat robusta per a escenaris operatius d'alta temperatura i càrrega pesada. Henan Mining se centra en la innovació tecnològica, utilitzant solucions personalitzades per ajudar les empreses siderúrgiques i de fosa a millorar l'eficiència de la producció i reduir els riscos de seguretat, convertint-se en un soci fiable indispensable en la producció industrial. Si voleu obtenir un pla de selecció personalitzat, poseu-vos en contacte amb el nostre equip tècnic i deixeu que la nostra experiència protegeixi la vostra seguretat de producció.