Nelipalkkisen valukuormausnosturin valinta: tarkka sovitus korkean lämpötilan ja raskaan kuormituksen skenaarioihin

Korkean lämpötilan ja raskaan kuormituksen työskenaarioissa esimerkiksi teräs- ja valuteollisuudessa nelipalkkivalulastausnosturista, jossa on ainutlaatuinen nelipalkki, neliraiteinen rakenne, erittäin vahva kantavuus ja vakaa toimintakyky, on tullut ydinlaite sulan metallin säiliöiden, kuten teräskauhojen ja rautakauhojen, nostamiseen ja kuljettamiseen. Tällaisten laitteiden valinta vaikuttaa suoraan tuotannon turvallisuuteen ja tehokkuuteen. Väärä valinta voi johtaa laitevioihin tai jopa turvallisuusongelmiin. Siksi yritysten on suoritettava systemaattinen arviointi ulottuvuuksista, kuten toimintaskenaarioista, suorituskykyparametreista ja turvallisuuskokoonpanoista, varmistaakseen laitteiden ja käyttöolosuhteiden tarkan yhteensopivuuden.

keskittyminen keskeisiin toiminnallisiin skenaarioihin ja rakenteellisen yhteensopivuuden varmistaminen

Nelipalkkivalukuormausnosturin ydinarvo on sen kyky selviytyä äärimmäisistä olosuhteista, kuten "korkea lämpötila + raskas kuorma + epäkeskokuorma". Toiminnalliset vaatimukset vaihtelevat merkittävästi eri toimialoilla, mikä edellyttää räätälöityjä rakennesuunnitelmia.

Teräksen sulatuspajan teräskauhan käsittely: Parempi iskunkestävyys ja lämmöneristyskyky

Terässulatuslaitokset käsittelevät usein yli 1 600 °C:n teräskauhoja, joiden yksittäiset kauhat painavat jopa 300 tonnia. Sulan teräksen liike voi aiheuttaa epäkeskokuormia, mikä asettaa erittäin korkeat vaatimukset nosturin rakenteelliselle lujuudelle ja lämmöneristyskyvylle:

Nelipalkkirakenteen valinta: Pääpalkkien on oltava valmistettu matalan lämpötilan pallografiittiteräksestä Q355ND, jonka rainan paksuus on vähintään 30 mm ja joka on muodostettu integroidulla hitsauksella, jotta varmistetaan plastinen muodonmuutos pysty- ja vaakasuorassa kuormituksessa. Neliraiteinen rakenne (kaksi telaa kummallakin puolella) jakaa pyöräkuormat, mikä vähentää laitoksen teräsrakenteeseen kohdistuvaa kuormitusta, ja pyöräkuormia hallitaan mieluiten alle 250 kN.

Lämmöneristyksen suojajärjestelmä: Koukkukokoonpano ja hihnapyöräkokoonpano on varustettava monikerroksisilla komposiittilämpöeristyssuojuksilla (sisäkerros alumiinisilikaattikuitua + ulkokerros korkeita lämpötiloja kestäviä teräslevyjä), jotka estävät säteilylämmön pääsyn laitteen ydinkomponentteihin ja varmistavat, että sähkökomponenttien käyttöympäristön lämpötila ei ylitä 60 °C. Nostomekanismin moottorissa ja kaapeleissa on käytettävä erityisiä korkeita lämpötiloja kestäviä malleja, jotka kestävät 150 °C eristeen ikääntymisen estämiseksi.

Iskunkestävä rakenne: Vaunun rungon ja kaukovalojen väliset liitoskohdat on varustettu puskurilaitteilla, joissa on käytetty erittäin elastista polyuretaanimateriaalia, joka pystyy vaimentamaan 80 % hetkellisistä iskukuormista kestääkseen heiluvia iskuja teräskauhan noston aikana.

Rautavesikauhan kuljetus valimoissa: Korostaa tarkkaa hallintaa ja vakautta

Valimotyöpajojen rautavesikauhat painavat tyypillisesti 50–150 tonnia, ja niiden toimintarytmi on suhteellisen hidas, mutta paikannustarkkuudelle on korkeampi vaatimus (esim. kohdistaminen hiekkamuottien kaatoaukkoihin). Laitteita valittaessa on otettava huomioon seuraavat seikat:

Mikroliikkeen ohjausteho: Nostomekanismi on varustettu alhaisen nopeuden vaihtuvalla taajuusjärjestelmällä (1:100), joka mahdollistaa portaattoman nopeuden säätämisen välillä 0,5 - 5 m/min sujuvan toiminnan varmistamiseksi kaatamisen aikana ja sulan raudan roiskeiden estämiseksi. Pää- ja apunosturin kulkumekanismit käyttävät suljetun silmukan ohjausta, jonka paikannusvirhe on ≤ ±50 mm, mikä täyttää tarkat kohdistusvaatimukset.

Kahden vaunun yhteistyö: Jotkut suuret valimokorjaamot vaativat kaksoisvaunun koordinoinnin (päävaunu rautavesikauhan nostamiseen, apuvaunu puhdistukseen). Nelipalkkirakenne mahdollistaa kahden vaunun itsenäisen käytön ilman häiriöitä, ja vaunujen välisiä nopeuseroja ohjataan 5 m/min sisällä käyttöristiriitojen estämiseksi.

Pölysuojauksen päivitys: Valimokorjaamoissa on korkea pölytaso, joten sähkökaapit on varustettava ylipaineisella ilmanvaihtojärjestelmällä, jotta sisäinen paine pysyy 50 Pa ulkoista ympäristöä korkeammana ja estää pölyn tunkeutumisen. Moottoreissa ja supistuslaitteissa on IP65-suojausluokka, ja laakeripesät on varustettu labyrinttitiivisteillä laitteiden käyttöiän pidentämiseksi.

Keskity tärkeimpiin suorituskykyparametreihin, jotta vältytään "yli- tai alikapasiteetilta"

Nelipaisten valumateriaalinkäsittelynostureiden parametrien valinnan on vastattava tarkasti todellista kuormitusta ja toiminnan intensiteettiä, jotta vältetään sekä liiallisen tonniston tuhlaava tavoittelu että riittämättömien parametrien aiheuttamat turvallisuusriskit.

Nostokyky: Varmista riittävä turvamarginaali

Nostokapasiteetin on katettava "teräskauhan / rautakauhan omapaino + suurin kuormituskapasiteetti + nostolaitteen paino" yhteensä yli 20 %:n lisäturvamarginaalilla:

Esimerkiksi nostettaessa 100 tonnin teräskauhaa (mukaan lukien sula teräs), jonka nostolaitteen paino on noin 10 tonnia, kokonaiskuorma on 110 tonnia. Nosturi, jonka nimellisnostokapasiteetti on ≥132 tonnia, on valittava turvallisen toiminnan varmistamiseksi myös äkillisen ylikuormituksen sattuessa (esim. liiallinen sula teräs).

Kaksipalkkinosturimalleissa pää- ja apuportaalien nostokyky on laskettava erikseen. Pääportaalin nostokapasiteetti lasketaan pääkuorman perusteella, kun taas apuportaalin nostokapasiteetti on tyypillisesti 1/5 - 1/3 pääportaalin kapasiteetista (esim. jos pääportaali on 200 tonnia, apuportaali on 50 tonnia) apukäyttövaatimusten täyttämiseksi.

Työtaso: Käyttötiheyden ja intensiteetin sovittaminen

Valitse työtaso päivittäisen käyttöjaksojen määrän perusteella (yksi sykli koostuu nostamisesta + juoksusta + laskemisesta). Nelipalkkivalukuormausnostureiden on täytettävä vähintään A7:

Terästehdas (päivittäiset syklit ≥120): Valitse A8-taso, jossa on H-luokan eristystä käyttävät nostomekanismimoottorit ja jarrujen kulumisen kompensointilaitteet, jotka takaavat 100 000 jarrutusjaksoa ilman vikoja, ja jotka soveltuvat korkean intensiteetin jatkuvaan käyttöön.

Valupaja (päivittäiset syklit 50–100): A7-taso riittää vaatimusten täyttämiseen, mikä tasapainottaa kestävyyden ja pienemmät hankintakustannukset.

Nostokorkeus ja jänneväli: Mukautettu tehtaan pohjaratkaisuun

Nostokorkeus: On täytettävä pystysuora etäisyys maasta nostolaitteen korkeimpaan asentoon. Teräskauhaa nostettaessa nostokorkeuden tulee olla ≥12 m (mukaan lukien teräskauhan oma korkeus 3-5 m), jotta se ulottuu laitteisiin, kuten teräsuuneihin ja jatkuvavalukoneisiin.

Jänneväli: Määritetään tehtaan radan etäisyyden perusteella, tyypillisesti 10-30 m, Kun jänneväli ylittää 20 m, kaukovalojen on käytettävä muuttuvaa poikkileikkausrakennetta, joka vähentää omapainoa 15 % säilyttäen samalla lujuuden, mikä vähentää kiskoihin kohdistuvaa painetta.

Turvallisuuskonfiguraatio: "Nollatoleranssi"-suojausjärjestelmän rakentaminen

Nelipalkkivalukuormausnosturin turvakokoonpano vaikuttaa suoraan henkilöstön ja laitteiden turvallisuuteen, ja sen on oltava kansallisten nostureiden turvallisuusmääräysten ja toimialakohtaisten standardien mukainen:

Moninkertainen jarrutus ja rajasuojaus

Nostomekanismissa on "kaksoisjarru + kaksoisvähennysventtiili" redundantti rakenne. Jos toinen jarru epäonnistuu, toinen voi hätäjarruttaa 0,5 sekunnissa, ja jarrutuksen turvakerroin ≥1,75.

Varustettu nostokorkeuden rajoittimella (joka estää koukun osumisen yläosaan), pää-/apunosturin liikerajoittimella (törmäyksen välttämiseksi tehdasrakennukseen) ja puomin kulman rajakytkimellä (malleissa, joissa on puomin kulman säätötoiminto). Kaikissa rajakytkimissä on kaksivaiheinen toiminto "hälytys + sammutus".

Älykäs valvonta- ja varoitusjärjestelmä

Kuormitusanturit ja kääntökulman valvontalaitteet on asennettu näyttämään kuorman paino ja kääntökulma reaaliajassa. Kun kuorma ylittää 10 % nimelliskapasiteetista tai kääntökulma ylittää 3°, järjestelmä hälyttää automaattisesti ja katkaisee nostotehon.

Lämpötila- ja tärinäanturit asennetaan kriittisiin komponentteihin (kuten jarruihin ja laakereihin). Teollisen internet-alustan kautta laitteiden tilaa seurataan etänä. Kun lämpötila ylittää 80 °C tai tärinä on epänormaalia, annetaan varhaisia varoituksia äkillisten vikojen estämiseksi.

Hätävarmuuskopiointitoiminto

Varustettu 30 minuutin varavirtalähteellä, äkillisen sähkökatkon sattuessa raskaat kuormat voidaan laskea hitaasti maahan, mikä estää ripustettujen teräskauhojen aiheuttamat vaaratilanteet.

Sekä ohjaamoon että maavalvonta-asemaan on asennettu hätäpysäytyspainikkeet, joiden vasteaika on ≤0,1 sekuntia, mikä takaa välittömän sammutuksen hätätilanteissa.

Henan Mining: Räätälöinnin asiantuntijat nelipalkkivalukuormausnostureille

Sopivan nelipalkkisen valukuormausnosturin valinta on systemaattinen prosessi, jossa tasapainotetaan turvallisuutta, tehokkuutta ja kustannuksia, ja standardoidut laitteet eivät välttämättä täysin sovi monimutkaisiin käyttöolosuhteisiin. Henan Mining on erikoistunut metallurgisten nosturien alaan yli 20 vuoden ajan ja voi tarjota täyden prosessin räätälöityjä palveluita yritysten erityistarpeiden mukaan:

Räätälöity rakennesuunnittelu: 300 tonnin erittäin suuren teräskauhan nostamista varten räätälöidään nelipalkki, neliraiteinen, kaksivaunuinen rakenne. Kaukopalkki tarkastetaan Saksasta tuoduilla rikkomattomilla testauslaitteilla, ja kaikki kriittiset hitsit käyvät läpi 100 % UT-testauksen, jotta rakenteessa ei ole vikoja.

Turvallisuussuorituskyvyn parannukset: Kaikki mallit ovat läpäisseet kansallisen A8-tason tyyppitestauksen. Nostomekanismin jarrujärjestelmä käyttää saksalaisia SEW-moottoreita ja Siemensin taajuusmuuttajajärjestelmiä yhdistettynä itsenäisesti kehitettyyn älykkääseen valvonta-alustaamme koko ketjun "varoitus - suojaus - jäljitettävyys" -turvallisuuden hallintaan.

Koko elinkaaripalvelu: Tarjoamme ilmaisia paikan päällä tehtäviä tutkimuksia ja käyttöolosuhteiden simulaatioita. Asennuksen jälkeen suoritetaan neljännesvuosittain paikan päällä tehtävät tarkastukset lämpöeristekerroksen tarkastuksia, jarrujärjestelmän kalibrointia ja muuta erikoishuoltoa varten, jotta varmistetaan laitteiden pitkäaikainen vakaa toiminta korkeissa lämpötiloissa ja raskaassa kuormituksessa.

Nelipalkkisen valumateriaalinkäsittelynosturin valinnassa on pohjimmiltaan kyse vankan turvakaiteen rakentamisesta korkean lämpötilan ja raskaan kuormituksen käyttöskenaarioita varten. Henan Mining keskittyy teknologisiin innovaatioihin ja käyttää räätälöityjä ratkaisuja auttaakseen teräs- ja valuyrityksiä parantamaan tuotannon tehokkuutta ja vähentämään turvallisuusriskejä, ja siitä tulee välttämätön luotettava kumppani teollisessa tuotannossa. Jos haluat räätälöidyn valintasuunnitelman, ota yhteyttä tekniseen tiimiimme ja anna asiantuntemuksemme turvata tuotantoturvallisuutesi.