Jak wybrać czterodźwigarowy żuraw do załadunku odlewów: precyzyjne dopasowanie do scenariuszy o wysokiej temperaturze i dużym obciążeniu

W scenariuszach pracy w wysokich temperaturach i przy dużym obciążeniu w branżach takich jak hutnictwo stali i odlewnictwa, czterodźwigarowy żuraw załadowczy, z unikalną czterodźwigarową, czterotorową konstrukcją, bardzo dużą nośnością i stabilną wydajnością roboczą, stał się podstawowym wyposażeniem do podnoszenia i transportu pojemników ze stopionego metalu, takich jak kadzie stalowe i kadzie żelazne. Dobór takich urządzeń ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i wydajność produkcji. Niewłaściwy dobór może prowadzić do awarii sprzętu, a nawet incydentów związanych z bezpieczeństwem. W związku z tym przedsiębiorstwa muszą przeprowadzać systematyczną ocenę na podstawie takich wymiarów, jak scenariusze operacyjne, parametry wydajności i konfiguracje bezpieczeństwa, aby zapewnić precyzyjne dopasowanie sprzętu do warunków operacyjnych.

Koncentracja na podstawowych scenariuszach operacyjnych, zapewnienie kompatybilności strukturalnej

Podstawową wartością czterobelkowego żurawia do załadunku odlewów jest jego zdolność do radzenia sobie z ekstremalnymi warunkami, takimi jak "wysoka temperatura + ciężkie obciążenie + obciążenie mimośrodowe". Wymagania operacyjne różnią się znacznie w zależności od branży, co wymaga dostosowanych projektów konstrukcyjnych.

Huta stali Obsługa stalowych: Zwiększona odporność na uderzenia i właściwości izolacyjne

Huty stali często obsługują kadzie stalowe o temperaturze powyżej 1 600°C, przy czym pojedyncze kadzie ważą do 300 ton. Ruch stopionej stali może generować obciążenia mimośrodowe, stawiając bardzo wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości konstrukcyjnej żurawia i izolacyjności termicznej:

Wybór konstrukcji czterobelkowej: Belki główne muszą być wykonane z niskotemperaturowej stali sferoidalnej Q355ND o grubości środnika nie mniejszej niż 30 mm, uformowanej przez integralne spawanie, aby zapewnić brak odkształceń plastycznych pod obciążeniami pionowymi i poziomymi. Konstrukcja czterotorowa (po dwie gąsienice z każdej strony) rozkłada obciążenia kół, zmniejszając obciążenie konstrukcji stalowej zakładu, przy czym obciążenia kół są najlepiej kontrolowane poniżej 250 kN.

System ochrony izolacji termicznej: Zespół haka i zespół koła pasowego muszą być wyposażone w wielowarstwowe kompozytowe osłony izolacji termicznej (wewnętrzna warstwa włókna glinowo-krzemianowego + zewnętrzna warstwa płyt stalowych odpornych na wysokie temperatury), aby zablokować promieniowanie cieplne przed dotarciem do podstawowych elementów urządzenia, zapewniając, że temperatura środowiska pracy elementów elektrycznych nie przekracza 60°C. Silnik i mechanizmu podnoszącego muszą wykorzystywać specjalne modele odporne na wysokie temperatury, które są w stanie wytrzymać 150 °C, aby zapobiec starzeniu się izolacji.

Konstrukcja odporna na uderzenia: Punkty połączeń między ramą wózka a belką główną są wyposażone w urządzenia buforowe z materiału poliuretanowego o wysokiej elastyczności, zdolne do pochłaniania 80% chwilowych obciążeń udarowych, aby wytrzymać kołyszące się uderzenia podczas podnoszenia stalowej.

Transport do żeliwa w warsztatach odlewniczych: nacisk na precyzyjną kontrolę i stabilność

Kadzie do wody żelaznej w warsztatach odlewniczych ważą zwykle od 50 do 150 ton, przy stosunkowo wolnym rytmie pracy, ale wyższych wymaganiach dotyczących dokładności pozycjonowania (np. wyrównanie z otworami do nalewania piasku). Przy doborze sprzętu należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

Wydajność sterowania mikroruchami: Mechanizm podnoszący jest wyposażony w system zmiennej częstotliwości o niskim współczynniku prędkości (1:100), umożliwiający bezstopniową regulację prędkości w zakresie od 0,5 do 5 m/min, aby zapewnić płynną pracę podczas nalewania i zapobiec rozpryskiwaniu się stopionego żelaza. Główne i pomocnicze mechanizmy jezdne suwnicy wykorzystują sterowanie w pętli zamkniętej, z błędem pozycjonowania ≤ ±50 mm, spełniając wymagania dotyczące precyzyjnego osiowania.

Współpraca z dwoma wózkami: Niektóre duże warsztaty odlewnicze wymagają koordynacji podwójnego wózka (główny wózek do podnoszenia do żelaza, wózek pomocniczy do czyszczenia). Czterobelkowa konstrukcja umożliwia niezależną pracę podwójnych wózków bez zakłóceń, przy czym różnice prędkości między wózkami są kontrolowane w granicach 5 m/min, aby zapobiec konfliktom operacyjnym.

Ulepszenie ochrony przed pyłem: Warsztaty odlewnicze mają wysoki poziom zapylenia, dlatego szafy elektryczne muszą być wyposażone w system wentylacji nadciśnieniowej, aby utrzymać ciśnienie wewnętrzne o 50 Pa wyższe niż w środowisku zewnętrznym, zapobiegając wnikaniu pyłu. Silniki i reduktory mają stopień ochrony IP65, a obudowy łożysk są wyposażone w uszczelnienia labiryntowe w celu wydłużenia żywotności sprzętu.

Skoncentruj się na kluczowych parametrach wydajności, aby uniknąć "nadmiernej wydajności" lub "niedostatecznej wydajności"

Dobór parametrów dla czterobelkowych żurawi do transportu materiałów odlewniczych musi ściśle odpowiadać rzeczywistemu obciążeniu i intensywności pracy, unikając zarówno marnotrawnej pogoni za nadmiernym tonażem, jak i zagrożeń dla bezpieczeństwa wynikających z niewystarczających parametrów.

Udźwig: Zapewnić odpowiedni margines bezpieczeństwa

Udźwig musi pokrywać sumę "ciężaru własnego stalowej/żelaznej + maksymalny udźwig + ciężar urządzenia podnoszącego", z dodatkowym marginesem bezpieczeństwa wynoszącym ponad 20%:

Na przykład przy podnoszeniu 100-tonowej stalowej (w tym stopionej stali), o masie urządzenia podnoszącego około 10 ton, całkowity ładunek wynosi 110 ton. Należy wybrać dźwig o udźwigu znamionowym ≥132 ton, aby zapewnić bezpieczną pracę nawet w przypadku nagłego przeciążenia (np. nadmierna ilość stopionej stali).

W przypadku modeli suwnic dwudźwigarowych udźwig suwnicy głównej i pomocniczej należy obliczyć osobno. Udźwig suwnicy głównej jest obliczany na podstawie obciążenia głównego, podczas gdy udźwig suwnicy pomocniczej wynosi zwykle od 1/5 do 1/3 udźwigu suwnicy głównej (np. jeśli suwnica główna ma 200 ton, suwnica pomocnicza ma 50 ton), aby spełnić wymagania dotyczące operacji pomocniczych.

Poziom pracy: Dopasowanie częstotliwości i intensywności pracy

Wybierz poziom pracy na podstawie dziennej liczby cykli operacyjnych (jeden cykl składa się z podnoszenia + pracy + opuszczania). Czterobelkowe żurawie załadowcze muszą spełniać wymagania A7 lub wyższe:

Huta stali (cykle dobowe ≥120): Wybierz poziom A8, z silnikami mechanizmu wyciągowego z izolacją klasy H i urządzeniami do kompensacji zużycia hamulców zapewniającymi 100 000 bezawaryjnych cykli hamowania, odpowiednimi do ciągłej pracy o wysokiej intensywności.

Odlewnia (cykle dobowe 50–100): poziom A7 jest wystarczający, aby spełnić wymagania, równoważąc trwałość z obniżonymi kosztami zakupu.

Wysokość podnoszenia i rozpiętość: Dostosowane do układu fabrycznego

Wysokość podnoszenia: Musi spełniać pionową odległość od podłoża do najwyższego położenia urządzenia podnoszącego. Podczas podnoszenia stalowej wysokość podnoszenia powinna wynosić ≥12 m (w tym wysokość własnej stalowej 3-5 m), aby zapewnić, że może ona obejmować urządzenia, takie jak piece stalowe i maszyny do odlewania ciągłego.

Rozpiętość: Określona na podstawie rozstawu torów w fabryce, zwykle 10-30 m, gdy rozpiętość przekracza 20 m, belka główna musi przyjąć konstrukcję o zmiennym przekroju, aby zmniejszyć ciężar własny o 15% przy zachowaniu wytrzymałości, zmniejszając w ten sposób nacisk na tory.

Konfiguracja bezpieczeństwa: budowa systemu ochrony "zero tolerancji"

Konfiguracja bezpieczeństwa czterobelkowego żurawia do załadunku odlewów ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo personelu i sprzętu i musi być zgodna z krajowymi "Przepisami bezpieczeństwa dla dźwigów" oraz normami branżowymi:

Wielokrotne hamowanie i ochrona graniczna

Mechanizm podnoszący przyjmuje redundantną konstrukcję "podwójny hamulec + podwójny reduktor". Jeśli jeden hamulec ulegnie awarii, drugi może zahamować awaryjnie w ciągu 0,5 sekundy, ze współczynnikiem bezpieczeństwa hamowania ≥1,75.

Wyposażony w ogranicznik wysokości podnoszenia (zapobiegający uderzeniu haka w górę), ogranicznik jazdy żurawia głównego/pomocniczego (w celu uniknięcia kolizji z budynkiem fabrycznym) oraz wyłącznik krańcowy kąta wysięgnika (dla modeli z funkcją regulacji kąta wysięgnika). Wszystkie wyłączniki krańcowe posiadają dwustopniową funkcję "alarm + wyłączenie".

Inteligentny system monitorowania i ostrzegania

Zainstalowane są czujniki obciążenia i monitory kąta wychylenia, które wyświetlają masę ładunku i kąt wychylenia w czasie rzeczywistym. Gdy obciążenie przekroczy 10% udźwigu znamionowego lub kąt wychylenia przekroczy 3°, system automatycznie uruchomi alarm i odetnie moc podnoszenia.

Czujniki temperatury i wibracji są instalowane na krytycznych elementach (takich jak hamulce i łożyska). Za pośrednictwem przemysłowej platformy internetowej stan urządzeń jest zdalnie monitorowany. Gdy temperatura przekracza 80°C lub wibracje są nienormalne, wydawane są wczesne ostrzeżenia, aby zapobiec nagłym awariom.

Funkcja awaryjnego tworzenia kopii zapasowych

Wyposażony w 30-minutowe zasilanie awaryjne, w przypadku nagłej przerwy w dostawie prądu, ciężkie ładunki mogą być powoli opuszczane na ziemię, zapobiegając niebezpiecznym sytuacjom spowodowanym przez zawieszone kadzie stalowe.

Przyciski zatrzymania awaryjnego są zainstalowane zarówno w kabinie operatora, jak i na naziemnym stanowisku kontroli, a czas reakcji wynosi ≤0,1 sekundy, zapewniając natychmiastowe wyłączenie w sytuacji awaryjnej.

Henan Mining: Eksperci ds. dostosowywania czterodźwigarowych żurawi załadowczych do odlewania

Wybór odpowiedniego czterodźwigarowego żurawia do załadunku odlewów jest systematycznym procesem równoważącym bezpieczeństwo, wydajność i koszty, a standardowe wyposażenie może nie w pełni dostosować się do złożonych warunków pracy. Henan Mining specjalizuje się w branży dźwigów metalurgicznych od ponad 20 lat i może świadczyć kompleksowe usługi dostosowane do potrzeb przedsiębiorstw:

Indywidualny projekt konstrukcyjny: W przypadku scenariusza podnoszenia 300-tonowej bardzo dużej stalowej dostosowywana jest czterobelkowa, czterotorowa, dwuwózkowa konstrukcja. Belka główna jest sprawdzana za pomocą importowanego z Niemiec sprzętu do badań nieniszczących, a wszystkie krytyczne spoiny są poddawane testom 100% UT, aby zapewnić brak wad konstrukcji.

Ulepszenia w zakresie bezpieczeństwa: Wszystkie modele przeszły krajowe testy typu A8. Układ hamulcowy mechanizmu podnoszenia wykorzystuje niemieckie silniki SEW i systemy o zmiennej częstotliwości firmy Siemens, w połączeniu z naszą niezależnie opracowaną inteligentną platformą monitorowania, aby osiągnąć zarządzanie bezpieczeństwem w całym łańcuchu "ostrzeżenie - ochrona - identyfikowalność".

Pełna obsługa cyklu życia: Zapewnione są bezpłatne badania na miejscu i symulacje warunków operacyjnych. Po instalacji przeprowadzane są kwartalne kontrole na miejscu w celu sprawdzenia warstwy izolacji termicznej, kalibracji układu hamulcowego i innych specjalistycznych czynności konserwacyjnych w celu zapewnienia długotrwałej, stabilnej pracy sprzętu w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużym obciążeniu.

Wybór czterobelkowego żurawia do transportu materiałów odlewniczych polega zasadniczo na zbudowaniu solidnej bariery bezpieczeństwa dla scenariuszy operacyjnych o wysokiej temperaturze i dużym obciążeniu. Henan Mining koncentruje się na innowacjach technologicznych, wykorzystując niestandardowe rozwiązania, aby pomóc firmom stalowym i odlewniczym poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć ryzyko związane z bezpieczeństwem, stając się niezastąpionym, niezawodnym partnerem w produkcji przemysłowej. Jeśli chcesz uzyskać indywidualny plan selekcji, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym i pozwól, aby nasza wiedza zapewniła Ci bezpieczeństwo produkcji.