Як вибрати чотирибалковий завантажувальний кран: точне узгодження для сценаріїв з високою температурою та важким навантаженням

У високотемпературних сценаріях роботи з важкими навантаженнями в таких галузях, як сталь і лиття, чотирибалковий ливарний вантажний кран з унікальною чотирибалковою чотириколійною конструкцією, надпотужною вантажопідйомністю та стабільною роботою став основним обладнанням для підйому та транспортування ємностей з розплавленим металом, таких як сталеві ковші та залізні ковші. Підбір такого обладнання безпосередньо впливає на безпеку та ефективність виробництва. Неправильний підбір може призвести до поломок обладнання або навіть інцидентів з безпекою. Тому підприємства повинні проводити систематичну оцінку за такими параметрами, як робочі сценарії, параметри продуктивності та конфігурації безпеки, щоб забезпечити точну відповідність між обладнанням та умовами експлуатації.

зосередження уваги на основних операційних сценаріях, забезпечення структурної сумісності

Основна цінність чотирибалкового ливарного навантажувального крана полягає в його здатності працювати в екстремальних умовах, таких як «висока температура + важке навантаження + ексцентричне навантаження». Експлуатаційні вимоги значно відрізняються в різних галузях промисловості, що вимагає індивідуального структурного дизайну.

Обробка сталевого ковша в сталевому цеху плавильного цеху: підвищена ударостійкість і теплоізоляційні можливості

У сталеплавильних цехах часто працюють зі сталевими ковшами при температурі понад 1600 ° C, причому окремі ковші важать до 300 тонн. Рух розплавленої сталі може створювати ексцентричні навантаження, що висуває надзвичайно високі вимоги до міцності конструкції та теплоізоляційних характеристик крана:

Вибір чотирипроменевої конструкції: Головні балки повинні бути виготовлені з низькотемпературної ковкої сталі Q355ND, з товщиною полотна не менше 30 мм, сформованої шляхом інтегрального зварювання для забезпечення відсутності пластичної деформації при вертикальних і горизонтальних навантаженнях. Чотирьохколійна конструкція (по дві колії з кожного боку) розподіляє навантаження на колеса, зменшуючи навантаження на металоконструкцію заводу, при цьому навантаження на колеса бажано контролювати нижче 250 кН.

Система захисту теплоізоляції: Вузол гака та шків у зборі повинні бути оснащені багатошаровими композитними теплоізоляційними чохлами (внутрішній шар алюмінієвого силікатного волокна + зовнішній шар сталевих пластин, стійких до високих температур), щоб блокувати надходження променистого тепла до основних компонентів обладнання, забезпечуючи температуру робочого середовища електричних компонентів не перевищує 60°C. Двигун і кабелі підйомного механізму повинні використовувати спеціальні стійкі до високих температур моделі, здатні витримувати 150°С, щоб запобігти старінню ізоляції.

Ударостійка конструкція: Точки з'єднання між рамою візка та дальньою балкою оснащені буферними пристроями з використанням високоеластичного поліуретанового матеріалу, здатного поглинати 80% миттєвих ударних навантажень, щоб витримувати удари, що коливаються, під час підйому сталевого ковша.

Транспортування чавунного ковша в ливарних цехах: акцент на точному контролі та стабільності

Ковші із заліза в ливарних цехах зазвичай важать від 50 до 150 тонн, з відносно повільними робочими ритмами, але підвищеними вимогами до точності позиціонування (наприклад, вирівнювання з портами для заливки піщаних форм). При підборі обладнання слід враховувати наступне:

Управління мікрорухом: Підйомний механізм оснащений системою змінної частоти з низьким коефіцієнтом швидкості (1:100), що дозволяє плавно регулювати швидкість від 0,5 до 5 м/хв для забезпечення плавної роботи під час заливки та запобігання бризкам розплавленого чавуну. В основних і допоміжних механізмах ходу крана використовується замкнутий контур керування, з похибкою позиціонування ≤ ±50 мм, що відповідає вимогам точного вирівнювання.

Спільна робота з подвійним візком: Деякі великі ливарні майстерні вимагають координації подвійного візка (головний візок для підйому залізного водяного ковша, допоміжний візок для очищення). Чотирипроменева конструкція забезпечує незалежну роботу подвійних візків без перешкод, з різницею швидкостей між візками, контрольованою в межах 5 м/хв, щоб запобігти робочим конфліктам.

Модернізація захисту від пилу: Ливарні цехи мають високий рівень пилу, тому електричні шафи повинні бути оснащені системою вентиляції з позитивним тиском для підтримки внутрішнього тиску на 50 Па вище, ніж зовнішнє середовище, запобігаючи проникненню пилу. Двигуни та редуктори мають клас захисту IP65, а корпуси підшипників оснащені лабіринтовими ущільненнями для продовження терміну служби обладнання.

Зосередьтеся на ключових параметрах продуктивності, щоб уникнути «надмірної продуктивності» або «недостатньої потужності»

Підбір параметрів для чотирибалкових вантажопідйомних кранів для лиття повинен строго відповідати фактичному навантаженню та інтенсивності експлуатації, уникаючи як марної гонитви за надмірним тоннажем, так і ризиків безпеки, пов'язаних з недостатніми параметрами.

Вантажопідйомність: Забезпечте достатній запас міцності

Вантажопідйомність повинна покривати загальну суму «власна вага сталевого ковша/чавунного ковша + максимальна вантажопідйомність + вага підйомного пристрою», з додатковим запасом міцності понад 20%:

Наприклад, при підйомі 100-тонного сталевого ковша (в тому числі і розплавленої сталі), при вазі вантажопідйомного пристрою приблизно 10 тонн, загальне навантаження становить 110 тонн. Кран з номінальною вантажопідйомністю ≥132 тонни слід вибирати так, щоб забезпечити безпечну роботу навіть у разі раптового перевантаження (наприклад, надмірна кількість розплавленої сталі).

Для моделей двобалкових кранів вантажопідйомність основних і допоміжних порталів повинна розраховуватися окремо. Вантажопідйомність головного порталу розраховується на основі основного навантаження, тоді як вантажопідйомність допоміжного порталу зазвичай становить від 1/5 до 1/3 місткості головного порталу (наприклад, якщо головний портал становить 200 тонн, допоміжний портал становить 50 тонн), щоб задовольнити вимоги допоміжної експлуатації.

Рівень роботи: Відповідність частоті та інтенсивності роботи

Виберіть рівень роботи, виходячи з кількості щоденних робочих циклів (один цикл складається з підйому + бігу + опускання). Чотирьохбалкові ливарні вантажопідіймальні крани повинні відповідати стандарту А7 або вище:

Сталеливарний завод (добові цикли ≥120): виберіть рівень A8, з двигунами підйомного механізму з ізоляцією H-класу та пристроями компенсації зносу гальм, що забезпечують 100 000 гальмівних циклів без збоїв, підходить для безперервної роботи високої інтенсивності.

Ливарний цех (добові цикли 50–100): рівень А7 достатній для задоволення вимог, врівноважуючи довговічність зі зниженням витрат на закупівлю.

Висота підйому та проліт: Адаптовано до заводського компонування

Висота підйому: Повинна відповідати відстані по вертикалі від землі до найвищого положення підйомного пристрою. Під час підйому сталевого ковша висота підйому повинна становити ≥12 м (включаючи власну висоту сталевого ковша 3-5 м), щоб забезпечити його охоплення такого обладнання, як сталеві печі та машини безперервного лиття заготовок.

Проліт: визначається на основі відстані між коліями на заводі, зазвичай 10-30 м. Коли проліт перевищує 20 м, основна балка повинна прийняти конструкцію змінного поперечного перерізу, щоб зменшити власну вагу на 15%, зберігаючи міцність, тим самим зменшуючи тиск на колії.

Конфігурація безпеки: побудова системи захисту «нульової толерантності»

Конфігурація безпеки чотирибалкового ливарного навантажувального крана безпосередньо впливає на безпеку персоналу та обладнання та повинна відповідати національним «Правилам безпеки для кранів» та галузевим стандартам:

Багаторазове гальмування та граничний захист

Підйомний механізм має резервну конструкцію «подвійне гальмо + подвійний редуктор». Якщо одне гальмо виходить з ладу, інше може екстрено загальмувати протягом 0,5 секунди, з коефіцієнтом безпеки гальмування ≥1,75).

Оснащений обмежувачем висоти підйому (для запобігання удару гака об верхню частину), обмежувачем ходу/допоміжного крана (щоб уникнути зіткнення із заводською будівлею) та кінцевим вимикачем кута штанги (для моделей з функцією регулювання кута штанги). Всі кінцеві вимикачі мають двоступеневу функцію «сигналізація + відключення».

Інтелектуальна система моніторингу та оповіщення

Датчики навантаження та монітори кута повороту встановлені для відображення ваги вантажу та кута повороту в режимі реального часу. Коли навантаження перевищує 10% від номінальної потужності або кут повороту перевищує 3°, система автоматично подає сигнал тривоги та відключає підйомну потужність.

Датчики температури та вібрації встановлюються на критично важливі компоненти (такі як гальма та підшипники). Через промислову інтернет-платформу віддалено контролюється стан обладнання. Коли температура перевищує 80°C або вібрація ненормальна, видаються ранні попередження, щоб запобігти раптовим збоям.

Функція аварійного резервного копіювання

Оснащений 30-хвилинним резервним джерелом живлення, у разі раптового відключення електроенергії важкі вантажі можна повільно опускати на землю, запобігаючи небезпечним ситуаціям, спричиненим підвішеними сталевими ковшами.

Кнопки аварійної зупинки встановлюються як в кабіні оператора, так і в наземній станції управління, з часом відгуку ≤0,1 секунди, забезпечуючи негайне відключення в разі виникнення аварійних ситуацій.

Henan Mining: експерти з налаштування чотирибалкових вантажних кранів для лиття

Вибір відповідного чотирибалкового ливарного навантажувального крана є систематичним процесом, який врівноважує безпеку, ефективність і вартість, а стандартизоване обладнання може не повністю відповідати складним умовам експлуатації. Henan Mining спеціалізується на галузі металургійних кранів понад 20 років і може надати індивідуальні послуги повного процесу на основі конкретних потреб підприємств:

Індивідуальне конструктивне проектування: Для сценарію підйому 300-тонного надвеликого сталевого ковша індивідуальна чотирибалкова, чотириколійна, двоколійна структура. Дальня балка перевіряється за допомогою імпортованого з Німеччини обладнання для неруйнівного контролю, а всі критичні зварні шви проходять 100% випробування UT, щоб гарантувати відсутність дефектів у конструкції.

Підвищення продуктивності безпеки: Усі моделі пройшли національні випробування типу A8. Гальмівна система підйомного механізму використовує німецькі двигуни SEW і системи змінної частоти Siemens в поєднанні з нашою незалежно розробленою інтелектуальною платформою моніторингу для досягнення повного управління безпекою «попередження - захист - простежуваність».

Послуга повного життєвого циклу: Надаються безкоштовні обстеження на місці та моделювання робочого стану. Після монтажу проводяться щоквартальні перевірки на місці для перевірки теплоізоляційного шару, калібрування гальмівної системи та іншого спеціалізованого технічного обслуговування для забезпечення довгострокової стабільної роботи в умовах високої температури та великих навантажень.

Вибір чотирибалкового крана для переміщення ливарних матеріалів – це, по суті, створення надійного бар'єру безпеки для високотемпературних робочих сценаріїв із важким навантаженням. Henan Mining зосереджується на технологічних інноваціях, використовуючи індивідуальні рішення, щоб допомогти сталеливарним і ливарним компаніям підвищити ефективність виробництва та знизити ризики для безпеки, стаючи незамінним надійним партнером у промисловому виробництві. Якщо ви хочете отримати індивідуальний план відбору, будь ласка, зв'яжіться з нашою технічною командою, і нехай наш досвід забезпечить безпеку вашого виробництва.