Cum se selectează o macara de încărcare turnată cu patru grinzi: potrivire precisă pentru scenarii de temperatură ridicată și sarcină grea

În scenariile de lucru la temperaturi ridicate și sarcini grele în industrii precum oțelul și turnarea, macaraua de încărcare turnată cu patru grinzi, cu structura sa unică cu patru grinzi și patru șine, capacitatea portantă ultra-puternică și performanța de funcționare stabilă, a devenit echipamentul de bază pentru ridicarea și transportul containerelor din metal topit, cum ar fi oalele de oțel și oalele de fier. Selectarea unor astfel de echipamente are un impact direct asupra siguranței și eficienței producției. Selecția necorespunzătoare poate duce la defecțiuni ale echipamentelor sau chiar incidente de siguranță. Prin urmare, întreprinderile trebuie să efectueze o evaluare sistematică din dimensiuni precum scenarii operaționale, parametri de performanță și configurații de siguranță pentru a asigura potrivirea precisă între echipament și condițiile operaționale.

Concentrarea pe scenariile operaționale de bază, asigurând compatibilitatea structurală

Valoarea de bază a macaralei de încărcare cu patru grinzi constă în capacitatea sa de a face față condițiilor extreme, cum ar fi "temperatură ridicată + sarcină grea + sarcină excentrică". Cerințele operaționale variază semnificativ de la o industrie la alta, necesitând proiecte structurale personalizate.

Manipularea oalei din oțel pentru ateliere de topire a oțelului: rezistență îmbunătățită la impact și capacități de izolare termică

Topitoriile de oțel manipulează frecvent oale ochelari care depășesc 1.600°C, cu oale individuale cântărind până la 300 de tone. Mișcarea oțelului topit poate genera sarcini excentrice, impunând cerințe extrem de ridicate asupra rezistenței structurale și a performanței de izolare termică a macaralei:

Selectarea structurii cu patru grinzi: Grinzile principale trebuie să fie realizate din oțel ductil la temperatură joasă Q355ND, cu o grosime a benzii de cel puțin 30 mm, formată prin sudare integrală pentru a asigura nicio deformare plastică sub sarcini verticale și orizontale. Un design cu patru șine (două șine pe fiecare parte) distribuie sarcinile roților, reducând sarcina pe structura metalică a instalației, cu sarcini pe roți controlate de preferință sub 250 kN.

Sistem de protecție a izolației termice: Ansamblul cârligului și ansamblul scripetei trebuie să fie echipate cu capace termoizolante compozite multistrat (strat interior din fibră de silicat de aluminiu + strat exterior de plăci de oțel rezistente la temperaturi ridicate) pentru a bloca căldura radiantă să ajungă la componentele de bază ale echipamentului, asigurându-se că temperatura mediului de funcționare a componentelor electrice nu depășește 60°C. Motorul mecanismului de ridicare și cablurile trebuie să utilizeze modele speciale rezistente la temperaturi ridicate, capabile să reziste la 150°C pentru a preveni îmbătrânirea izolației.

Design rezistent la impact: Punctele de conectare dintre cadrul căruciorului și grinda principală sunt echipate cu dispozitive tampon care utilizează material poliuretanic de înaltă elasticitate, capabil să absoarbă 80% din sarcinile de impact instantanee pentru a rezista la impacturile de balansare în timpul ridicării oalei oțelului.

Transportul oalei de apă din fier în atelierele de turnătorie: Accentuarea controlului precis și a stabilității

Oalele de apă din fier din atelierele de turnătorie cântăresc de obicei între 50 și 150 de tone, cu ritmuri operaționale relativ lente, dar cerințe mai mari pentru precizia de poziționare (de exemplu, alinierea cu orificiile de turnare a matriței de nisip). Atunci când selectați echipamentele, trebuie luate în considerare următoarele:

Performanța controlului micro-mișcării: Mecanismul de ridicare este echipat cu un sistem de frecvență variabilă cu raport de viteză redusă (1:100), permițând reglarea continuă a vitezei de la 0,5 la 5 m/min pentru a asigura o funcționare lină în timpul turnării și pentru a preveni stropile de fier topit. Mecanismele principale și auxiliare de funcționare ale macaralei utilizează control în buclă închisă, cu eroare de poziționare ≤ ±50 mm, îndeplinind cerințele precise de aliniere.

Funcționare colaborativă cu cărucior dublu: Unele ateliere mari de turnătorie necesită coordonarea căruciorului dublu (cărucior principal pentru ridicarea oalei de apă din fier, cărucior auxiliar pentru curățare). Structura cu patru grinzi permite funcționarea independentă a cărucioarelor duble fără interferențe, cu diferențe de viteză între cărucioare controlate în 5 m/min pentru a preveni conflictele operaționale.

Modernizarea protecției împotriva prafului: Atelierele de turnătorie au niveluri ridicate de praf, astfel încât dulapurile electrice trebuie să fie echipate cu un sistem de ventilație cu presiune pozitivă pentru a menține presiunea internă cu 50 Pa mai mare decât mediul extern, prevenind pătrunderea prafului. Motoarele și reductoarele folosesc grade de protecție IP65, iar carcasele rulmenților sunt echipate cu garnituri labirintice pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.

Concentrați-vă pe parametrii cheie de performanță pentru a evita "supraperformanța" sau "subcapacitatea"

Selectarea parametrilor pentru macaralele de manipulare a materialelor de turnare cu patru grinzi trebuie să corespundă strict sarcinii reale și intensității operaționale, evitând atât urmărirea risipitoare a tonajului excesiv, cât și riscurile de siguranță prezentate de parametrii insuficienți.

Capacitate de ridicare: Asigurați o marjă de siguranță adecvată

Capacitatea de ridicare trebuie să acopere totalul "oală din oțel/oală de fier greutate proprie + capacitate maximă de încărcare + greutate dispozitiv de ridicare", cu o marjă de siguranță suplimentară de peste 20%:

De exemplu, atunci când ridicați o oală de oțel de 100 de tone (inclusiv oțel topit), cu o greutate a dispozitivului de ridicare de aproximativ 10 tone, sarcina totală este de 110 tone. O macara cu o capacitate nominală de ridicare de ≥132 tone trebuie selectată pentru a asigura o funcționare sigură chiar și în caz de suprasarcină bruscă (de exemplu, oțel topit excesiv).

Pentru modelele de macarale cu două grinzi, capacitatea de ridicare a portalului principal și auxiliar trebuie calculată separat. Capacitatea de ridicare a portalului principal este calculată pe baza sarcinii principale, în timp ce capacitatea de ridicare a portalului auxiliar este de obicei de 1/5 până la 1/3 din capacitatea portalului principal (de exemplu, dacă portalul principal este de 200 de tone, portalul auxiliar este de 50 de tone), pentru a îndeplini cerințele de funcționare auxiliară.

Nivel de lucru: potrivirea frecvenței și intensității operaționale

Selectați nivelul de lucru pe baza numărului zilnic de cicluri operaționale (un ciclu constă în ridicare + rulare + coborâre). Macaralele de încărcare cu patru grinzi trebuie să îndeplinească A7 sau mai mare:

Oțelărie (cicluri zilnice ≥120): Selectați nivelul A8, cu motoare cu mecanism de ridicare care utilizează izolație de clasă H și dispozitive de compensare a uzurii frânelor care asigură 100.000 de cicluri de frânare fără defecțiuni, potrivite pentru operațiuni continue de mare intensitate.

Atelier de turnare (cicluri zilnice 50-100): Nivelul A7 este suficient pentru a îndeplini cerințele, echilibrând durabilitatea cu costurile reduse de achiziție.

Înălțimea și deschiderea de ridicare: adaptate la aspectul fabricii

Înălțimea de ridicare: Trebuie să îndeplinească distanța verticală de la sol până la cea mai înaltă poziție a dispozitivului de ridicare. Când ridicați un oală de oțel, înălțimea de ridicare trebuie să fie de ≥12 m (inclusiv înălțimea proprie a oalei de oțel de 3-5 m) pentru a se asigura că poate acoperi echipamente precum cuptoare de oțel și mașini de turnare continuă.

Deschidere: Determinat pe baza distanței dintre piste din fabrică, de obicei 10-30 m, Când deschiderea depășește 20 m, grinda principală trebuie să adopte un design cu secțiune transversală variabilă pentru a reduce greutatea proprie cu 15%, menținând în același timp rezistența, reducând astfel presiunea asupra șinelor.

Configurație de siguranță: construirea unui sistem de protecție "toleranță zero"

Configurația de siguranță a macaralei de încărcare turnate cu patru grinzi are un impact direct asupra siguranței personalului și a echipamentelor și trebuie să respecte "Reglementările de siguranță pentru macarale" naționale și standardele specifice industriei:

Frânare multiplă și protecție la limită

Mecanismul de ridicare adoptă un design redundant "frână dublă + reductor dublu". Dacă o frână eșuează, cealaltă poate frâna de urgență în 0,5 secunde, cu un factor de siguranță la frânare ≥1,75.

Echipat cu un limitator de înălțime de ridicare (pentru a preveni lovirea cârligului în partea superioară), un limitator de deplasare a macaralei principale/auxiliare (pentru a evita coliziunea cu clădirea fabricii) și un întrerupător de limită a unghiului brațului (pentru modelele cu funcționalitate de reglare a unghiului brațului). Toate întrerupătoarele de limită au o funcție în două etape de "alarmă + oprire".

Sistem inteligent de monitorizare și avertizare

Senzorii de sarcină și monitoarele unghiului de balansare sunt instalați pentru a afișa greutatea sarcinii și unghiul de balansare în timp real. Când sarcina depășește 10% din capacitatea nominală sau unghiul de balansare depășește 3°, sistemul alarmează automat și întrerupe puterea de ridicare.

Senzorii de temperatură și vibrații sunt instalați pe componentele critice (cum ar fi frânele și rulmenții). Prin intermediul platformei de internet industriale, starea echipamentului este monitorizată de la distanță. Când temperatura depășește 80°C sau vibrațiile sunt anormale, sunt emise avertismente timpurii pentru a preveni defecțiunile bruște.

Funcționalitate de backup de urgență

Echipat cu o sursă de alimentare de rezervă de 30 de minute, în caz de întrerupere bruscă a curentului, sarcinile grele pot fi coborâte încet la sol, prevenind situațiile periculoase cauzate de oalele din oțel suspendate.

Butoanele de oprire de urgență sunt instalate atât în cabina operatorului, cât și în postul de control la sol, cu un timp de răspuns de ≤0,1 secunde, asigurând oprirea imediată în caz de urgență.

Henan Mining: experți în personalizare pentru macarale de încărcare cu turnare cu patru grinzi

Selectarea macaralei de încărcare cu patru grinzi adecvate este un proces sistematic care echilibrează siguranța, eficiența și costul, iar echipamentele standardizate pot să nu se adapteze pe deplin condițiilor complexe de operare. Henan Mining s-a specializat în domeniul macaralelor metalurgice de peste 20 de ani și poate oferi servicii personalizate de proces complet pe baza nevoilor specifice ale întreprinderilor:

Design structural personalizat: Pentru scenariul de ridicare a unui oală de oțel ultra-mare de 300 de tone, este personalizată o structură cu patru grinzi, patru șine, cărucior dublu. Grinda principală este inspectată folosind echipamente de testare nedistructivă importate din Germania, iar toate sudurile critice sunt supuse testării 100% UT pentru a asigura zero defecte în structură.

Îmbunătățiri ale performanței de siguranță: Toate modelele au trecut testele naționale de tip de nivel A8. Sistemul de frânare cu mecanism de ridicare utilizează motoare germane SEW și sisteme de frecvență variabilă Siemens, combinate cu platforma noastră inteligentă de monitorizare dezvoltată independent, pentru a realiza managementul siguranței întregului lanț "avertisment - protecție - trasabilitate".

Servicii complete privind ciclul de viață: sunt furnizate sondaje gratuite la fața locului și simulări ale stării operaționale. După instalare, se efectuează inspecții trimestriale la fața locului pentru verificarea stratului de izolație termică, calibrarea sistemului de frânare și alte lucrări de întreținere specializate pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului în medii cu temperaturi ridicate și sarcini grele.

Alegerea unei macarale de manipulare a materialelor de turnare cu patru grinzi înseamnă în esență construirea unei bariere de siguranță robuste pentru scenarii operaționale la temperaturi ridicate și sarcini grele. Henan Mining se concentrează pe inovația tehnologică, folosind soluții personalizate pentru a ajuta companiile de oțel și turnare să îmbunătățească eficiența producției și să reducă riscurile de siguranță, devenind un partener de încredere indispensabil în producția industrială. Dacă doriți să obțineți un plan de selecție personalizat, vă rugăm să contactați echipa noastră tehnică și să lăsați expertiza noastră să vă protejeze siguranța producției.